- •1. Общие сведения о коррозии металлов и сплавов.
- •2. Виды коррозии
- •3. Электрохимическая коррозия
- •4. Показатели, определяющие защитные свойства поверхностной плёнки.
- •5. Водородная коррозия
- •6. Газовая коррозия. Условия протекания процесса.
- •7. Атмосферная коррозия
- •8. Характеристики атмосферы по коррозионному влиянию на металлы и сплавы.
- •9. Понятие щелевой коррозии.
- •10. Подземная коррозия
- •11. Биологическая коррозия.
- •12. Контактная коррозия. Способы защиты от контактной коррозии.
- •13. Методы испытания материалов на стойкость против коррозии.
- •14. Анализ коррозионных поражений.
- •14.1. Качественный химический аиализ
- •14. 2. Количественный химический анадиз
- •15. Методы оценки коррозионных поражений
- •16. Защита от фретинг-коррозии.
- •17. Сущность метода анодной защиты
- •18. Сущность метода катодной защиты
- •19. Классификация неорганических покрытий
- •20. Выбор и обозначение неорганических покрытий.
- •21. Требования к неорганическим покрытиям.
- •22. Выбор вида и толщины металлических и неметаллических неорганических покрытий.
- •24. Требования к деталям после нанесения покрытия.
- •25. Способы нанесения покрытий металлами (сплавами) методом катодного восстановления.
- •26. Химические и бестоковые способы осаждения покрытия.
- •27. Способы механической подготовки деталей под гальванические покрытия.
- •28. Назначение и основные способы обезжиривания поверхностей перед нанесением покрытий.
- •29,30 Назначение травления и активации поверхностей.
- •31. Общие сведения об анодно-оксидных покрытиях.
- •32. Механизм образования анодно-оксидных покрытий на Al и его сплавах.
- •33. Особенность твердого анодирования.
- •34,35 Климатические и метеорологические особенности эксплуатации авиационной техники.
- •36, 37 Влияние атмосферных условий на свойства металлов и неметаллических материалов.
- •38 Лкп и их основные компоненты.
- •39 Факторы, вызывающие разрушения лкп в эксплуатации.
- •40 Защитные действия лкп.
- •41 Влияние адгезии на защитные свойства лкп.
- •43 Эксплуатационная стойкость авиационных лкп
- •46 Системы лкп, применяемые в авиационной промышленности.
- •47 Классификация авиационных лкп.
- •49 Атмосферостойкие лкп.
- •50 Термостойкие лкп.
- •51 Особенности взаимодействия лкп с топливом, гидрожидкостями и смазочными маслами.
- •52 Эрозионно-стойкие лкп.
- •54 Ингибиторы коррозии и их механизм действия
- •55 Общие требования к авиационной технике при выборе противокоррозионной защиты.
- •56 Виды исполнения изделий и категории размещения отдельных узлов изделий.
- •57 Особенности противокоррозионной защиты деталей из Al-X сплавов.
- •58 Особенности противокоррозионной защиты деталей из Mg-X сплавов.
- •59 Особенности противокоррозионной защиты деталей из углеродистых, низко и среднелегированных сплавов.
- •60 Особенности противокоррозионной защиты деталей из высоколегированных сталей.
- •61 Особенности противокоррозионной защиты деталей из медных сплавов и меди.
- •62 Особенности противокоррозионной защиты деталей из Ti-ых сплавов.
- •63 Защита паяных соединений от коррозии.
- •64 Антикоррозионная защита самолета ту-204.
54 Ингибиторы коррозии и их механизм действия
55 Общие требования к авиационной технике при выборе противокоррозионной защиты.
Первоначально выделим общие требования, предъявляемые к конструкции самолетов, которые необходимо учитывать на этапе разработки документации:
изделия должны сохранять свои параметры в пределах установленных норм;
для обеспечения коррозионной стойкости, аэродинамических свойств, снижения расхода топлива все зазоры на обшивке планера заполняются герметизирующим составом. Обшивка планера должна иметь регламентированные зазоры;
в отсеках изделия, где возможно скопление конденсата, предусматривается эффективная система дренажа и слива;
ко всем узлам крепления центроплана, стабилизатора, киля, силовых установок, шасси, лопастей винтов обеспечивается свободный доступ для осмотров;
в конструкциях крыла (включая отсеки кессон-баков) предусматриваются смотровые люки с легко открывающимися крышками, шторками или съемные панели, устанавливаемые на резиновых уплотнениях, позволяющих производить осмотр состояния несущих элементов конструкции, профилактические и ремонтные работы;
с целью исключения возможного застоя воды, обеспечения проветривания и осмотра состояния обшивки и внутреннего набора тепло-звукоизоляция (ТЗИ) не приклеивается, а подвешивается так, чтобы имелся зазор между ней и обшивкой. ТЗИ устанавливают в герметичную влагонепроницаемую ткань;
для силового набора максимально используют прессованные и гнутые профили из плакированных алюминиевых листовых материалов;
элементы, обеспечивающие снятия статического электричества, присоединяются к наименее нагруженным деталям и должны быть легко заменяемыми и доступными для осмотра;
для исключения монтажных напряжений следует использовать металлические прокладки с учетом допустимости контактов или полимерные заполнители;
запиловки, припиловки, сверления после нанесения гальванических и не металлических покрытий необходимо сводить к минимуму. В случае нарушения указанных покрытий применяют способы местного восстановления неметаллических покрытий;
при выполнении стыковых соединений в случае нарушения покрытий применяют герметик или грунт;
при применении в сборочных единицах разнородных металлов предусматривают дополнительные меры защиты от контактной коррозии;
необходимо учитывать, что покрытия сохраняют свои защитные свойства до определенных температур;
неразъемные соединения устанавливаются на сырых грунтовках или герметиках, а разъемные на смазках;
при изготовлении деталей, подвергающихся нагреву, следует учитывть термостойкость покрытий;
неметаллические материалы не должны быть коррозионно-активными по отношению к металлам и защитным покрытиям;
выбор смазки для защиты от коррозии должен производиться в зависимости от требования рабочих параметров, причем замена старой смазки на новую производиться не реже одного раза в год.
Допустимые температуры применения смазок:
Пушечная смазка (ПВК) до 500С
АМС-З до 800С
ЦИАТИМ-201 до 900С
ЦИАТИМ-221 до 150°С
ПФМС-4С до 2500С.