10.Антифрикционные сплавы. Их структура и свойства. Марки по госТу. Применение в промышленности.

Требование антифрикционных сплавов : 1. Структура таких сплавов должна состоять из пластической основы, которые рассредоточены твердые основы. 2. Микро капилляры. 3.Низкий коэффициент трения.

МАРКИ : 1. Баббит (олово(роль пластичной основы)+ свинец + медь + сурьма = твердые включение) (Б-83: Б - бабит, 83% олова). Баббиты применяются для заливки вкладышей подшипников скольжения, работающих при высоких скоростях и ударных нагрузкой. Лучшими антифрикционными сплавами обладают оловянные баббиты.

2.АФ бронзы (Бр. С 30 = 30% свинец, 70% - олова.)

3.АФ чугуны – это легированные чугуны,(ИЧХ30 – ДМ - 7 – делают ролик автомата для дробление какао бобов)

4. детали изготовлены из металлических порошков. Если такие детали поварить в масле, то оно заполнить микро капилляры и в процессе работы смазка будет выжиматься и деталь будет сама себя смазывать – само-смазывающая подшипники.

29. Химико-термическая обработка стали, её назначение. Цементация стали. Виды цементации.

Х-т/о основана на явлении диффузии в кристаллическую решетку основного металла различных хим. элементов с целью изменение структуры свойств поверхности детали. ЦЕМЕНТИЦИЯ – это насыщение поверхности детали углеродом с целью повышения твердости в сочетании связной с сердцевиной. Цементацию проводят для низкоуглеродистых сталей, чтобы можно было сделать закалку.

ВИДЫ ЦЕМЕНТАЦИИ:1.В твердом карбюризаторе детали засыпают твердые вещества, содержащие углерод. 2.В жидком среде – детали помещают в расплавы веществ содержащих углерод. 3.В газообразований среде – детали помещают в печь и пропускают газ содержащих углерод. Цементацию проводят для деталей работающих в условиях трения, больших нагрузок, давления.

48.Электродуговая сварка. Сущность процесса. Способ электродуговой сварки.

Процесс соединение металлических изделий, при котором в качестве сварочной и остаточной теплоты используют электра-дугу называемой электродуговой сваркой. Электродуговая сварка представляет собой мощный и длительный электрический разряд, который горит в сильно илопизированной среде. Температура 3200 градуса.1882 году русский инженер Славянов предложил сварку плавливаемой электродом.

11. Способы производства стали.

Сталь – это сплав железа с углеродом, где углерода содержится до 2,14 %. Суть выплавки стали заключается в окислении (выгорании) примеси чугуна. Способы:1.Конверторный 2.Мартеновский 3. В электропечах

Конверторный способ. Операция кислородного конвертора: 1Завалка металлического лома 2.Заливка чугуна 3. Завалка сыпучих ( флюс) 4. Продувка технически чистым кислородом через вода охлаждающую фурму вставляемая в фурму. 5. Отбор пробы 6. Выпуск металла 7. Слив шлака . Преимущество : 1. Возможность использование металлического лама; 2.высокая производительность . Недостаток: 1.резко увеличивается стоимость строительства. 2.потери на угар металла .Мартеновский способ. Состав шихты: 1.металлический лом. 2.белый чугун. 3.ферросплавы. 4.флюсы (CaC ) 5.легирующие добавки. Выплавка стали в электропечах. Через заволоченную окно заваливают шихту. Через электроды расположены в крышке падают электрический ток. Между электродами и ванной возникает электрическая дуга с температурой 320 Состав шихты – это металлический лом, белый чугун, ферросплавы, электродный бой, легирующие добавки.