- •1.Задачи предмета «Конструкционные материалы и их обработка»
- •20. Углеродистые инструментальные стали. Их назначение, свойства, маркировка по госТу.
- •2.Легированые стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Назначение легированных сталей, и их классификация, маркировка и применение.
- •21. Чугуны. Влияние постоянных примесей из свойств чугуна. Состав, свойства. Назначение белого и серого чугуна. Маркировка по госТу.
- •40.Дефекты литья. Методы контроля качества литых изделий.
- •3.Физические, механические и технологические свойства металлов.
- •22.Понятие о натуральном и синтетическом каучуке. Состав и свойства резины. Применение резиновых технических изделий в пищевой промышленности.
- •41.Физическая сущность процесса обработки под давлением.
- •23. Состав, свойства, маркировка по госТу высокопрочного и ковкого чугунов. Их применение в промышленности.
- •42.Прокатка. Сущность процесса, виды прокатки. Сортамент проката по госТу.
- •5.Основные методы технологических испытаний металлов : на прочность, ударную вязкость, твердость.
- •24. Применение пластмасс в пищевой промышленности.
- •43. Волочение. Сущность процесса. Оборудование, применяемое, при волочении. Сортамент продукции по госТу.
- •6.Состав, свойства, назначение латуней. Маркировка по госТу.
- •25.Сущность и назначение термической обработки. График термообработки в координатах «Температура – время».
- •44.Ковка. Сущность процесса. Операции свободной ковки. Оборудование в инструмент, применяемый при ковке.
- •7.Исходные продукты при производства чугуна. Устройство доменной печи. Основные технико-экономические показатели доменной печи.
- •26. Отжиг стали. Сущность процесса . Виды отжига.
- •45.Горячая объемная штамповка. Сущность процесса, оборудование, виды горячей штамповки.
- •8.Бронзы. Состав и применение в промышленности Марки по госТу.
- •27.Закалка стали. Сущность и назначение процесса. Выбор температуры закалки.
- •46.Холодная, объемная и листовая штамповка.
- •9.Ход доменного процесса. Продукты доменного производства, их характеристика и применение.
- •28. Отпуск стали. Сущность и виды отпуска.
- •47.Сущность сварки давлением и плавлением. Требование к качеству шва. Виды сварных швов.
- •10.Антифрикционные сплавы. Их структура и свойства. Марки по госТу. Применение в промышленности.
- •29. Химико-термическая обработка стали, её назначение. Цементация стали. Виды цементации.
- •48.Электродуговая сварка. Сущность процесса. Способ электродуговой сварки.
- •11. Способы производства стали.
- •30. Азотирование и цианирование стали. Сущность, назначение процессов. Виды азотирования и цианирования.
- •49.Электроды, их квалификация, назначение.
- •12.Сплавы на основе алюминия. Классификация алюминиевых сплавов. Литейные алюминиевые сплавы. Их состав, маркировка, применение в промышленности.
- •31.Диффузионная металлизация. Сущность, назначение, виды диффузионной металлизации.
- •50.Автоматическая электродуговая сварка. Сварка под слоем флюса.
- •13. Алюминиевые деформируемые сплавы. Их классификация, состав, свойства, маркировка и применение в промышленности.
- •32.Понятие о легированных сталях. Их классификационные свойства.
- •51.Электрошлаковая сварка.
- •14.Понятие о коррозии металлов. Особенности коррозии в пищевой промышленности. Виды коррозии. Факторы, влияющие на скорость коррозии.
- •33.Современное состояние, место, значение литейного производства и перспективы его развития.
- •52.Понятие о сварке в среде защитных газов.
- •15. Способы разливки стали. Преимущества непрерывной разливки.
- •34.Литейные свойства сплавов.
- •53.Газовая сварка и резка металлов.
- •16. Методы защиты металлов и сплавов от коррозии.
- •35.Стержневые и формовочные смеси.
- •54.Понятие о неплавкие металлов.
- •17. Понятие о пластмассах. Основные свойства пластмасс. Положительные и отрицательные. Классификация пластмасс.
- •36.Модельный комплект.
- •55.Контактная электросварка. Её виды, применение.
- •18. Способы производства изделий из пластмасс.
- •37.Изготовление листовых форм.
- •56.Контроль качества сварных соединений.
- •19.Слоистые пластики. Их свойства и применение.
- •38.Технологический процесс литья в опоки – как на заводе.
- •57.Пайки металлов.
13. Алюминиевые деформируемые сплавы. Их классификация, состав, свойства, маркировка и применение в промышленности.
Деформируемые алюминиевые сплавы. АМг, АМц – алюминий + магний, алюминий + марганец). Это сплавы не упрочняемые термообработки. Они обладают высокой пластичностью, коррозионной стойкостью, хорошо сваривают, но не имеют не высокую прочность ( проволоки, сварные резервуары для жидкости) Из упрочняемых т/о алюминиевых сплавов применяют дуреалюминие. Дуроалюминий состоит из алюминия + медь + марганец + магний. Свойства : 1.высокая прочность, твердость, коррозионная стойкость, хорошая пластичность. Дуроалюминий подвергают : закалка + естественная старение. После нагрева детали охлаждают в комнатной температуре (естественная старение). Сплавы для ковки и штамповки относятся к системе алюминий + медь + магний (с добавками) Марки : АК – 2, АК – 4, АК – 8 ( Алюминиевый, ковкий , число показывает условный порядковый номер). Их тоже подвергают закалке и естественной старению. Из них изготавливают средние и высоконагруженные детали сложной формы (лопасти винтов, поршни) Алюминиевая фольга применяются для упаковки.
32.Понятие о легированных сталях. Их классификационные свойства.
Легированные стали – это стали, в которые специально добавляют химические элементы для улучшение свойств. Легирование стали варят на базе углеродистых сталей. Классификация легированных сталей : 1.по процентному, 1.1 низколегированная (С< 2,5%). 1.2 среднелегирование (С=2,5% - 10 %). 1.3 высоколегированная (С> 10%) 2.по качеству 2.1 качественные, 2.2 высококачественные 3.по назначению 3.1 конструкционные 3.2 инструментальные 3.3 с особыми свойствами.
51.Электрошлаковая сварка.
Применяется для сварки деталей большого размера. Зазор между деталями автоматически подается флюс специального состава и подается ток. Электрод совершает возвратно-поступательные движения. Флюс плавятся и получается шлак. Преимущество: металл плавятся и застывает без контакта с кислородом, поэтому получается высокая качество шва.
14.Понятие о коррозии металлов. Особенности коррозии в пищевой промышленности. Виды коррозии. Факторы, влияющие на скорость коррозии.
Виды коррозии: 1. По природе возникновение. 1.1.электрохимическое – это коррозия в средах обладающие свойства электростелитов (кислоты, щелочи) 1.2.химическое коррозия – это коррозия в средах не обладающие свойствами электролита, при высокой температуры. 1.3.Атмосферное коррозия – это коррозия на открытом воздухе. 2. По проявлению на детали. 2.1. сплошная . 2.2.точечная (язвенная). 2.3. межкристалидная (коррозия подверглись в границе зерен). 3. по месту протекания. 3.1. в жидкостях. 3.2.газовая. 3.3.биокоррозия. 3.4.почвенная коррозия.
Факторы, влияющие на скорость коррозии. 1.среда, 2.темпиратура. 3. Давление. 4.свойства самого металла, 5.термообработка. 6. Блуждающие электрические токи.
33.Современное состояние, место, значение литейного производства и перспективы его развития.
Литейные производство. Литье представляет собой процесс изготовления заготовок (отливок) путем заполнение металлической формой, полость которой воспроизводит конфигурацию будущей детали. Преимущество : 1.возможность получение отливок очень сложной конфигурации с литейными свойствами затратами. 2.получение изделий сложной формой из мало-пластичных материалов. 3.безодходные производство.