44.Ковка. Сущность процесса. Операции свободной ковки. Оборудование в инструмент, применяемый при ковке.

Ковка – это процесс получения заготовки путем пластической деформации, последовательными ударами молота или давление пресса. Ковка идет всегда с нагревом. Она выгодна в единичным мелкосерийным производстве. Недостаток: малое производительность и большие припуски на механическую обработку.

Основные операции . Заготовка после ковки и штамповки называется паковка. 1 операция: осадка. Разновидностью осадки является высадка. Для получения утолщения на заготовки. Высадку проводят с помощью подкладных колец.

2 операция: прошивка отверстий. Прошивка осуществляется с помощью прокладного инструмента прошивня. В качестве инструментов применяют бородок – для прошивки отверстий на листовом материале.

3 операция: протяжка, разгонка. Операция, с помощью которого увеличивают длину, ширину и уменьшают поперечное сечение. Можно протянуть на оправке.

4.операция: гибка.

5 операция: рубка и резка металла. Осуществляется с помощью подкладного инструмента кузнечного топора или пресс-ножниц. Ковку проводят на молотах и прессах. Гидравлический пресс самые мощные.

7.Исходные продукты при производства чугуна. Устройство доменной печи. Основные технико-экономические показатели доменной печи.

Устройство доменной печи: 1. Калашник – узел загрузки. Верхние части калашника расположены калашниковые трубы.2.шахта. 3.заплечики. 4. распар. По диаметру распара расположены фурмы – это устройство для вдувание в доменную кислорода. 5. Горн. В верхней части горна расположена шлаковая летка. В нижний части горна расположена чугунная мука. 2.Исходный материал.

А) железная руда, Б) топливо (касс), В) флюсы (Ca CO3-известняк), Г) агломерат, Д).окатыши. А,Б,В,Г,Д – шихта.

Требование к топливу: 1. Высокая калорийность, 2. Пористость , 3.минимальная содержание фосфора и серы. Флюсы предназначены для сплавления пустой породы и и залы топливо в шлак. Агломерат – это спеченные кусочки руды и топлива.

26. Отжиг стали. Сущность процесса . Виды отжига.

ЦЕЛЬ отжига: снять внутренние напряжение, устранить хим. Неоднородность (ликвидация) и подготовить деталь к дальнейшей обработке. Технология (режим) отжига: 1.Нагрев : д/э = +( … )

з/э= +( … ) Время нагрева зависит от размера детали и типа нагревательного устройства. 2.Выдержка : = 3.Охлаждение: при отжиге медленного с печью. Виды отжига: 1.Диффузионной- применяют для слитков стал, чтобы устранить ликвидацию. 2.Рекристаллизация применяют для деталей прошедших обработку давлением, чтобы подготовить его к дальнейшей обработке. Отжиг, снимающий напряжение после литья, сварки, волочения, обработки резанием на станок.

45.Горячая объемная штамповка. Сущность процесса, оборудование, виды горячей штамповки.

Горячая объемная штамповка – это процесс горячего деформирования , при котором течении металла ограничена полностью ручья штампа. Течение металла происходит при силовом воздействии пресса, через штамп на заготовку. При любом виде горячей объемной штамповки инструментом является штамп. Поковка – после штамповки и ковки.

Преимущество: 1.высокая точность поковок 2.большая производительность 3.возможность получение поковок очень сложной конфигурации. Недостаток: высокая стоимость штампов.