- •1.Задачи предмета «Конструкционные материалы и их обработка»
- •20. Углеродистые инструментальные стали. Их назначение, свойства, маркировка по госТу.
- •2.Легированые стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Назначение легированных сталей, и их классификация, маркировка и применение.
- •21. Чугуны. Влияние постоянных примесей из свойств чугуна. Состав, свойства. Назначение белого и серого чугуна. Маркировка по госТу.
- •40.Дефекты литья. Методы контроля качества литых изделий.
- •3.Физические, механические и технологические свойства металлов.
- •22.Понятие о натуральном и синтетическом каучуке. Состав и свойства резины. Применение резиновых технических изделий в пищевой промышленности.
- •41.Физическая сущность процесса обработки под давлением.
- •23. Состав, свойства, маркировка по госТу высокопрочного и ковкого чугунов. Их применение в промышленности.
- •42.Прокатка. Сущность процесса, виды прокатки. Сортамент проката по госТу.
- •5.Основные методы технологических испытаний металлов : на прочность, ударную вязкость, твердость.
- •24. Применение пластмасс в пищевой промышленности.
- •43. Волочение. Сущность процесса. Оборудование, применяемое, при волочении. Сортамент продукции по госТу.
- •6.Состав, свойства, назначение латуней. Маркировка по госТу.
- •25.Сущность и назначение термической обработки. График термообработки в координатах «Температура – время».
- •44.Ковка. Сущность процесса. Операции свободной ковки. Оборудование в инструмент, применяемый при ковке.
- •7.Исходные продукты при производства чугуна. Устройство доменной печи. Основные технико-экономические показатели доменной печи.
- •26. Отжиг стали. Сущность процесса . Виды отжига.
- •45.Горячая объемная штамповка. Сущность процесса, оборудование, виды горячей штамповки.
- •8.Бронзы. Состав и применение в промышленности Марки по госТу.
- •27.Закалка стали. Сущность и назначение процесса. Выбор температуры закалки.
- •46.Холодная, объемная и листовая штамповка.
- •9.Ход доменного процесса. Продукты доменного производства, их характеристика и применение.
- •28. Отпуск стали. Сущность и виды отпуска.
- •47.Сущность сварки давлением и плавлением. Требование к качеству шва. Виды сварных швов.
- •10.Антифрикционные сплавы. Их структура и свойства. Марки по госТу. Применение в промышленности.
- •29. Химико-термическая обработка стали, её назначение. Цементация стали. Виды цементации.
- •48.Электродуговая сварка. Сущность процесса. Способ электродуговой сварки.
- •11. Способы производства стали.
- •30. Азотирование и цианирование стали. Сущность, назначение процессов. Виды азотирования и цианирования.
- •49.Электроды, их квалификация, назначение.
- •12.Сплавы на основе алюминия. Классификация алюминиевых сплавов. Литейные алюминиевые сплавы. Их состав, маркировка, применение в промышленности.
- •31.Диффузионная металлизация. Сущность, назначение, виды диффузионной металлизации.
- •50.Автоматическая электродуговая сварка. Сварка под слоем флюса.
- •13. Алюминиевые деформируемые сплавы. Их классификация, состав, свойства, маркировка и применение в промышленности.
- •32.Понятие о легированных сталях. Их классификационные свойства.
- •51.Электрошлаковая сварка.
- •14.Понятие о коррозии металлов. Особенности коррозии в пищевой промышленности. Виды коррозии. Факторы, влияющие на скорость коррозии.
- •33.Современное состояние, место, значение литейного производства и перспективы его развития.
- •52.Понятие о сварке в среде защитных газов.
- •15. Способы разливки стали. Преимущества непрерывной разливки.
- •34.Литейные свойства сплавов.
- •53.Газовая сварка и резка металлов.
- •16. Методы защиты металлов и сплавов от коррозии.
- •35.Стержневые и формовочные смеси.
- •54.Понятие о неплавкие металлов.
- •17. Понятие о пластмассах. Основные свойства пластмасс. Положительные и отрицательные. Классификация пластмасс.
- •36.Модельный комплект.
- •55.Контактная электросварка. Её виды, применение.
- •18. Способы производства изделий из пластмасс.
- •37.Изготовление листовых форм.
- •56.Контроль качества сварных соединений.
- •19.Слоистые пластики. Их свойства и применение.
- •38.Технологический процесс литья в опоки – как на заводе.
- •57.Пайки металлов.
18. Способы производства изделий из пластмасс.
1.Литье под давлением. Только для термопласты, потому что их можно расплавить.
2. Прессование из порошков. Для реактивных сплавов.
3. Пластмассу можно обрабатывать на станках, штамповка (для термопластов).
4. Метод непрерывного выдувания. Только для термопластов.
5. Пластмассу можно склеивать и сваривать.
37.Изготовление листовых форм.
1.Формовочные материалы. По исходным компонентов их делают на основе песка, глины и дополнительные связующиедобавки. Связующие : вода. Вспомогательные : графит, фришующая пыль.
Свойства формовочных смесей: 1.прочность – способность смесей не разрушаться под давлением горячего металла.2.пластичность(податливость)- способность смесей давать четкий отпечаток моделей. 3.гахопроницаемоссть – это способность смеси пропускать газы через толщину формы. 4.противопригарность – это способность смеси не оплавляться, под действием горячего металла и не вступать с ним в химическую взаимодействие. 5.выбиваемость – это способность смесей легко разрушаться при извлечении отливки. 6.долговечность – это способность смесей сохранять свои свойства после многократного использования. Приготовление смесей.1.просеивание и сумка песка 2.сумка и дробление глины. 3.дробление и магнитная обработка отработанной смеси. 4.все перемешивают в «бегунах».
Для того, чтобы получить в отливках отверстие или полость, нужно в форме приложить стержень из песчаной смеси. К стержневым смесям предъявляют более высокие требование.
56.Контроль качества сварных соединений.
Дефекты: 1.непровал. 2.подрез. 3. Неравномерность шва. 4. Пережог. 5.коробление, трещины. 6. Шлаковые включение.
Контроль: 1. Внешний осмотр (шаблоны, лупа) 2. Проводят механические испытание. 3. Для обнаружения внутренних дефектов магнитная, дефектоскопия, ультразвуковая рентгеновский. 4. Испытание на герметичность. 4.1. контроль шлаком . На шов кладут фильтрованную бумагу, пропитанную азотнокислым серебром. Из нутрии падают сжатый воздух с добавкой аммиака. Если шов не герметичный, то на бумаге появится черные пятна. Б). Шов обмазывают мылом (пеной), а из внутри падают жатый воздух. Если шов не герметичный , то пузырьки лопаются.
В). Испытание керосином. Шов с наружи обмазывают раствором , а с другой стороны керосином. Если шов не герметичный , то на обмазки появится керосиновые пятна.
19.Слоистые пластики. Их свойства и применение.
Слоистые пластики – это пластмассы, у которых в качестве наполнителя применяются слоистый или волокнистый материал. 1. Текстолит. Наполнитель ткань. Выпускают конструкционные и электрационные. 2. Гетинакст. Наполнитель картон. Он более прочный и диэлектрические свойства выше, чем у текстолита. 3.Асботекстолит. Наполнитель . Повышенная теплостойкость. 4. Стеклотекстолит . Наполнитель стеклянная сталь. Самые высокие технические и диэлектрические свойства. 5. Древесные слоистые пластики (ДСП). Наполнитель древесина. Используется для парт, столов, дверей.