- •1.Задачи предмета «Конструкционные материалы и их обработка»
- •20. Углеродистые инструментальные стали. Их назначение, свойства, маркировка по госТу.
- •2.Легированые стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Назначение легированных сталей, и их классификация, маркировка и применение.
- •21. Чугуны. Влияние постоянных примесей из свойств чугуна. Состав, свойства. Назначение белого и серого чугуна. Маркировка по госТу.
- •40.Дефекты литья. Методы контроля качества литых изделий.
- •3.Физические, механические и технологические свойства металлов.
- •22.Понятие о натуральном и синтетическом каучуке. Состав и свойства резины. Применение резиновых технических изделий в пищевой промышленности.
- •41.Физическая сущность процесса обработки под давлением.
- •23. Состав, свойства, маркировка по госТу высокопрочного и ковкого чугунов. Их применение в промышленности.
- •42.Прокатка. Сущность процесса, виды прокатки. Сортамент проката по госТу.
- •5.Основные методы технологических испытаний металлов : на прочность, ударную вязкость, твердость.
- •24. Применение пластмасс в пищевой промышленности.
- •43. Волочение. Сущность процесса. Оборудование, применяемое, при волочении. Сортамент продукции по госТу.
- •6.Состав, свойства, назначение латуней. Маркировка по госТу.
- •25.Сущность и назначение термической обработки. График термообработки в координатах «Температура – время».
- •44.Ковка. Сущность процесса. Операции свободной ковки. Оборудование в инструмент, применяемый при ковке.
- •7.Исходные продукты при производства чугуна. Устройство доменной печи. Основные технико-экономические показатели доменной печи.
- •26. Отжиг стали. Сущность процесса . Виды отжига.
- •45.Горячая объемная штамповка. Сущность процесса, оборудование, виды горячей штамповки.
- •8.Бронзы. Состав и применение в промышленности Марки по госТу.
- •27.Закалка стали. Сущность и назначение процесса. Выбор температуры закалки.
- •46.Холодная, объемная и листовая штамповка.
- •9.Ход доменного процесса. Продукты доменного производства, их характеристика и применение.
- •28. Отпуск стали. Сущность и виды отпуска.
- •47.Сущность сварки давлением и плавлением. Требование к качеству шва. Виды сварных швов.
- •10.Антифрикционные сплавы. Их структура и свойства. Марки по госТу. Применение в промышленности.
- •29. Химико-термическая обработка стали, её назначение. Цементация стали. Виды цементации.
- •48.Электродуговая сварка. Сущность процесса. Способ электродуговой сварки.
- •11. Способы производства стали.
- •30. Азотирование и цианирование стали. Сущность, назначение процессов. Виды азотирования и цианирования.
- •49.Электроды, их квалификация, назначение.
- •12.Сплавы на основе алюминия. Классификация алюминиевых сплавов. Литейные алюминиевые сплавы. Их состав, маркировка, применение в промышленности.
- •31.Диффузионная металлизация. Сущность, назначение, виды диффузионной металлизации.
- •50.Автоматическая электродуговая сварка. Сварка под слоем флюса.
- •13. Алюминиевые деформируемые сплавы. Их классификация, состав, свойства, маркировка и применение в промышленности.
- •32.Понятие о легированных сталях. Их классификационные свойства.
- •51.Электрошлаковая сварка.
- •14.Понятие о коррозии металлов. Особенности коррозии в пищевой промышленности. Виды коррозии. Факторы, влияющие на скорость коррозии.
- •33.Современное состояние, место, значение литейного производства и перспективы его развития.
- •52.Понятие о сварке в среде защитных газов.
- •15. Способы разливки стали. Преимущества непрерывной разливки.
- •34.Литейные свойства сплавов.
- •53.Газовая сварка и резка металлов.
- •16. Методы защиты металлов и сплавов от коррозии.
- •35.Стержневые и формовочные смеси.
- •54.Понятие о неплавкие металлов.
- •17. Понятие о пластмассах. Основные свойства пластмасс. Положительные и отрицательные. Классификация пластмасс.
- •36.Модельный комплект.
- •55.Контактная электросварка. Её виды, применение.
- •18. Способы производства изделий из пластмасс.
- •37.Изготовление листовых форм.
- •56.Контроль качества сварных соединений.
- •19.Слоистые пластики. Их свойства и применение.
- •38.Технологический процесс литья в опоки – как на заводе.
- •57.Пайки металлов.
1.Задачи предмета «Конструкционные материалы и их обработка»
20. Углеродистые инструментальные стали. Их назначение, свойства, маркировка по госТу.
Инструментальная углеродистая сталь — сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше. Эта сталь отличается высокой твёрдостью и прочностью (после окончательной термообработки) и применяется для изготовления инструмента. Инструментальная углеродистая сталь делится на качественную и высококачественную. Инструментальные стали делятся на четыре категории
Пониженной прокаливаемости (преимущественно углеродистые)
Повышенной прокаливаемости (легированные). Штамповые стали. Быстрорежущие
39.Специальные виды литья : литье в кокиль, литье под давлением , центробежное литье, литье в оболочковые формы, точное литье по выплавляемым моделям. Литье в кокиль. Кокиль - это металлическая форма многоразличного использования. Внутренняя поверхность кокиля формируют конфигурацию отливки. По конструкции кокиль бывают разъемными и створчатыми. Перед заливкой внутреннею поверхность кокиля красят огнеупорной краской, чтобы защитить от контакта с горячим металлом. Перед заливкой кокиль нагревают. Особенности и преимущества кокильного литья 1.т.к. скорость охлаждения отливки в кокиле выше, чем в песчаной формы, то отливка получаются плотными без пористости и усадочной раковин и механические свойства выше. 2.выше точность размеров и частота поверхности. 3.большая производительность. Литье под давлением. Литейная форма представляет собой сложную, разъемную металлическую форму называемую пресс-формой. Работу ведут на специальных литьевых машинах с вертикальной или горизонтальной камерой запрессовкой. Особенности и преимущества : 1.высокая точность и чистая поверхность отливок. 2.минимальный припуск механическую обработку. 3.возможность использовать сплавы пониженной жидкотягучестью. 4 возможность получение тонкостенного литья 5.большая производительность. Недостаток: возможное пористость отливок из-за быстрого заполнения формы.
Литье в оболочковой формы. Литейная форма представляет собой тонкостенную, разъемную оболочку, изготовленную из песчаное-смоленных смесей по горячей металлической моделей. Особенности: 1.формовочная смесь состоит из мелкозернистого песка, что способствует получению гладкой поверхности. 2.писчанно смоленная смесь обладает хорошей податливости и дает четкий отпечаток моделей, а это способствует получению точных изделий. 3.высокая производительность
Литье под выплавляемым моделям. Литейная форма представляет собой не разъемную, тонкостенную керамическую оболочку изготовленную из мелкозернистых формовочных материалов по выплавляемым разовым моделям. Особенности : 1.разовая модель не имеет разъемов и знаков и строго соответствует конфигурации отливки. 2.формовочная смесь (суспензия) хорошо смачивает модель – это обеспечивает получение гладкой поверхности и точных размеров. 3. Заливка металла в горячей формы позволяет получать тонкостенную отливки сложной конфигурации. Недостаток: 1.длительность и сложность получение форма. Форма служит один раз.