8.Бронзы. Состав и применение в промышленности Марки по госТу.

Бронзы – это сплав меди с оловом или или другим химическим элементом. Классификация 1.оловянные 2.безоловянные 3.литейные 4.деформирование. ГОСТ: БрОФ 6-0,15 :бронза, олово -6%, фосфор -0,15%, медь-73,85 %.Без оловянные бронзы : 1.аллюминевые бронзы обладают высоко-механическими , антифрикционными и антикоррозионными свойствами. Их применяют для ответственных деталей при износе и высоких температур. 2.Кремнестные бронзы, антифрикционные и коррозионные стойкость. 3.Свинцовые бронзы используют при трении при высоких скоростях. 4. Бериливая бронза. Она отличается самыми высокими антикоррозионными свойствами, высокая прочность и износостойкость, обеспечивает работоспособную (до 500 )

27.Закалка стали. Сущность и назначение процесса. Выбор температуры закалки.

ЦЕЛЬ: повысить твердость металла. Закалке подвергаются практически готовые детали, после закалки можно делать только отделочные и чистовые операции (шлифование, полирование). ТЕХНОЛОГИЯ: 1.Нагрев . Цель нагрева при закалки – получить структуру аустенита, который при быстром охлаждении при закалки превращается в мартенсит- это перенасыщенный твердый раствор углерода в γ железе. д/э = + ( … )- полная закалка з/э= + ( … )-неполная закалка зависит от размеров детали , форма и типа нагревательного устройства. 2. Выдержка состоит от времени нагрева 3. Охлаждение при закалке быстрое - вода, минеральное масло. Определение : Способность стали повышать твердость при закалки называется закаливаемостью. Низкоуглеродистые е стали (С< 0,3) закалку не принимают.

Способность стали закаляются на определенную глубину – прокаливаемостью. Минимальная температура , при которой аустенит превращается в мартенсит называется кристаллической спор-ю закалки. ( )

46.Холодная, объемная и листовая штамповка.

Холодная объемная штамповка. Штамп состоит из 2 частей: матрицы и клаксона. Материал должен обладать очень хорошей пластичностью. Подвергаются: низкоуглеродистые стали, медные и алюминиевые сплавы. Исходный материал – прудки, проволока, полоса, лента.

Разновидностью холодной объемной штамповки является штамповка холодновысадочных атомов. Её применяют для производства крепежа: болты, венты, гайки, заклепки. Исходный материал – калиброванные прудки от 0,5 – 40 мм. Производительность от 35 до 900 штук в минуту. Полученные материалы не требуют обработкой резанью отходы минимальны. Клаксон совершает возвратно поступательные движения. При движении вперед деформирует металл и придает свою форму.

Холодная листовая штамповка. Это деформация листового материала без нагрева. Все материалы поступают в виде лент, полос, листов. Операция листовой штамповки. 1.Разделительные операции. 1.1. отрезка. 1.2. пробивка, вырубка. Инструмент клаксон и матрица. Форма и размеры клаксона точно соответствует форме и размеру детали. 2.Формообразующая 2.1. гибка. 2.2. вытяжка. 2.3. отбортовка - получение горловины. Холодная листовая штамповка ведется на прессах.