40.Дефекты литья. Методы контроля качества литых изделий.

Дефекты литья: 1.газовая раковинные – это пустоты, расположены на поверхности или внутри поверхности. Причина: плохая газопроницаемость формы. 2.Усадочные раковины. 3.Песчанные раковины – это полости, заполненные формовочной смесью. 4. Недолив. 5.перекос. 6.каробление и трещины. Причина: неравномерное охлаждение.

3.Физические, механические и технологические свойства металлов.

1.Физическая свойства : удельный вес, металлический блеск, цвет, тепло и электропроводность.

2.Механические свойства : 2.1. твердость – это способность металлов или сплавов противостоять внедрению его в другого более твердого металла.

2.2 прочность – это способность металлов или сплавов выдерживать нагрузку без разрушений.

2.3. ударная вязкость – это способность металла или сплава удерживать нагрузку без разрушений.

2.4. пластичность – это способность металлов или сплавов деформироваться под нагрузки и сохранять эту форму после снятия нагрузки.

2.5. упругость - это способность металла или сплава деформироваться под нагрузку, но восстанавливать форму после снятие нагрузки.

3. технологические свойства показывают, как можно из металла получить готовую деталь.

22.Понятие о натуральном и синтетическом каучуке. Состав и свойства резины. Применение резиновых технических изделий в пищевой промышленности.

Резина – это продукт вулканизации каучука. Свойства 1. Пластичность. 2.упругость. 3. Способность гасить колебания и выдерживать многократный изгиб. 4.Тепло-, звука-, электроизоляционные 5. Химичская стойкость. 6. Способность не пропускать влагу. 7.Антифракционные и фракционные свойства. 8. Способность окрашивать в любые цвета. 9. Технологичность.

Состав: 1. Каучук натуральный и искусственный. 2.наполнители. 2.1. активные (сажа). 2.2. неактивные (мел). 3.Вулканизаторы (сера или натрий). Резина без вулканизаторов называют сырой резиной. 4. Пластификаторы. 5. Красители. 6. Противастарители.

Отрицательные свойства: 1. Старение. 2. Ухудшение свойств при низких температур и колебании температур.

Способы получение изделий из резины: 1. Каландрование. Каландрованием называют много валковые машины, которые служат для получения жгутов, резиновых бинтов, резиновых полотен. 2. Литье под давлением. 3. Прессование. 4. Штамповка. Изделие делают из сырой резины и в готовом виде подвергают вулканизацией.

Режим вулканизации. Вулканизацией проводят в автоклавах при температуры добавляя серу или натрий. Если вулканизаторы составляют до 20% от веса изделия, то получается мягкая резина, а если больше 20% - получаются резина эбонит.

Применение: 1.уплотнительные кольца. 2. Прокладка. 3. Резиновые шланги. 4. Транспорт. 5. Приводные религи. 6. Ленты транспортеров.

41.Физическая сущность процесса обработки под давлением.

4.Металлокерамические твердые сплавы. Свойства, марки по ГОСТу. Применение в промышленности..

Классификация 1. Литые твердые сплавы. 2. Металлокерамические .

Литые твердые сплавы – это сплавы, которые применяются для наплавки с целью обеспечить долговечность, надежности детали, работающих в условиях повышенного износа, агрессивных сред, высоких температур и давлении. 1.Стеллиты – это сплавы на основе кобальта, содержащие карбиды хрома и вольфрама. Их поставляют в виде литых прудков и направляют на детали работающих до температуры . 2. Сорьманты. Дешевые стеллиты, т.к. кобальт заменен железом, а вольфрам – хромом. Их выпускают в виде прудков и порошка. Прутковые сорьмальт направляют на матрицы, клаксоны, , а порошковый сорьмальт – на детали, у которых допускаются пористая поверхность.

Металлокерамические твердые сплавы – это инструментальные материал, который обладает очень высокой твердости и сохраняет температуру до .

МАРКА : ВК(вольфрамы кобальты) ВК-3,ВК-6,ВК-8, ( цифра указывает процентное содержание) ВК-3 : 3% - кобальт, 97% вольфрам.

Инструмент оснащенный пластинкой ВК применяют для обработки чугунов, цветных сплавов, изготовление штампов, при бурении скважин, в измерительных приборов.

Т5К10 : Т(титан) 5%, К(кобальт) 10 % = 15%. 85% - карбид вольфрама.

Инструмент оснащенный ТК применяют при обработки стали. Наличие в сплавы карбида титана уменьшают свариваемость стружки с инструментов, поэтому он меньше изнашивается и облегчается процесс резонья.

ТТ7К10: ТТ (титана тантала) 3,5% титана карбида, 3,5% тантала карбида, К(кобальт) 10%. 83% вольфрам.

Инструмент, оснащенный пластинкой ТТК, применяют для обработки, нержавеющих, жаропрочных метановых сплавов.