- •Управление производством в малом и среднем бизнесе
- •Содержание
- •1. Исходные ресурсы.
- •2. Заказы, полученные от клиентов.
- •3. Виды на будущее (ожидания).
- •1.2. Основные типы производства.
- •1.3. Производственный процесс и производственный цикл.
- •1.4. Принципы и методы организации производства.
- •1.5. Цели и функции управления производством
- •2.2. Как выбрать местоположение предприятия.
- •2.3. Как рационально разместить подразделения предприятия.
- •2. Коэффициент использования площади земельного участка.
- •2.4. Как правильно подобрать производственные помещения.
- •2.5. Как правильно подобрать производственное оборудование.
- •2.6. Технологическая подготовка производства.
- •3.2. Техническое обслуживание производства.
- •3.2.1 Инструментальное хозяйство предприятия.
- •3.2.2 Ремонтное хозяйство предприятия.
- •3.2.3 Энергетическое хозяйство предприятия.
- •3.3. Транспортно-складское обслуживание производства.
- •4.2. Как правильно рассчитать производственные мощности.
- •4.3. Как разработать план-график производства.
- •4.4. Как обеспечить производство необходимыми ресурсами.
- •4.5. Как контролировать выполнение производственной программы.
- •4.6. Анализ объема производства и реализации продукции.
- •4.7. Анализ использования основных производственных фондов предприятия.
- •5.2. Как выбрать политику поставок.
- •5.3. Зачем создают запасы.
- •5.4. Типы и функции запасов.
- •5.5. Подходы к управлению наличными запасами.
- •5.6. Анализ использования материальных ресурсов.
- •6.2. Эффективное использование и учет потерь рабочего времени.
- •6.3. Мотивация производственного персонала.
- •6.4. Анализ использования трудовых ресурсов.
- •7.2. Жизненный цикл производственного товара.
- •7.3. Как формируется себестоимость и цена продукции.
- •7.4. Анализ себестоимости продукции.
- •8.2. Что такое "риск невостребованности продукции".
- •8.3. Как управлять рисками.
- •9.2. Самоконтроль: достаточно ли Вам имеющихся в наличии площадей.
- •9.3. Рекомендации и примеры: особенности частных случаев формирования производственной программы.
- •1. Формирование 1-го варианта производственной программы.
- •2. Формирование 2-го варианта производственной программы.
- •3. Сравнение полученных результатов.
- •9.4. Примеры: выбор оптимального варианта политики поставок по критерию минимизации затрат.
- •1. Политика "партия за партией".
- •2. Политика "экономически оптимальной партии заказа".
- •9.5. Примеры: анализ материалоемкости продукции.
- •9.6. Рекомендации и пример: построение кривой жизненного цикла продукции.
- •9.7. Итоговый анализ: как оценить Ваши производственные возможности.
2. Политика "экономически оптимальной партии заказа".
В соответствии с этой политикой Вы всегда пользуетесь фиксированным по величине размером поставки, равным оптимальному - "объему экономичного размера поставки". Это приводит к поставке лишнего количества компонентов, которое формирует текущий запас.
Методика определения оптимального размера поставки была рассмотрена в Разделе 5.2:
270 - суммарная потребность в компоненте за период,
10 руб./нед. - затраты на хранение единицы в течение рассматриваемого периода.
100 руб. - затраты на каждую поставку.
Показатели планирования |
Недели |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1. Полная потребность |
35 |
30 |
40 |
0 |
10 |
40 |
30 |
0 |
30 |
55 |
2. Текущий запас |
0 |
43 |
3 |
3 |
66 |
26 |
69 |
69 |
39 |
57 |
3. Чистая потребность |
0 |
30 |
0 |
0 |
7 |
0 |
4 |
0 |
0 |
16 |
4. Планируемое поступление нового заказа партии |
|
73 |
|
|
73 |
|
73 |
|
|
73 |
5. Планируемый заказ на поставку партии |
73 |
|
|
73 |
|
73 |
|
|
73 |
|
Здесь, как и в предыдущем случае, поставка осуществляется по мере возникновения потребности, но уже не в размере требуемого объема, а в размере оптимальной величины поставки.
Таким образом, на 1 неделе мы заказываем компоненты в количестве 73 шт. (строка 5), которые доставляются на 2 неделе (строка 4). На второй неделе чистая потребность равна полной (строка 3), т.к. на 1 неделе не был создан текущий запас (строка 2). Поскольку объем поставки больше чистой потребности, то на второй неделе остается 73-30=43 шт. в виде текущего запаса (строка 2).
На третьей неделе текущий запас, оставшийся после 2 недели (строка 2), превышает полную потребность (строка 1), поэтому чистой потребности (строка 3) не возникает, кроме того, остается текущий запас в размере 43-40=3шт., следовательно, в очередной поставке мы не нуждаемся.
Далее потребность в компонентах возникает только с 5 недели. А поскольку полная потребность (10 шт.) превышает текущий запас (3 шт.), то возникает чистая потребность 10-3=7 шт. Соответственно, мы заранее, на 4 неделе, производим заказ на компоненты в размере оптимального размера поставки.
Далее производим расчеты по аналогии.
Результат: затраты на хранение запасов (строка 2) равны 375 шт. * 1 руб. = 375 руб. Четыре поставки вызывают суммарные затраты в 4 * 100 = 400 руб. Итого: 375 + 400 = 775 руб.
3. Политика "постоянных интервалов".
В соответствии с этой политикой формируются партии разной величины, покрывающие суммарную потребность в компоненте на интервалах времени одинаковой продолжительности. Причем по окончании интервала новая поставка не поступает до тех пор, пока не возникнет следующая потребность. Поэтому между интервалами появляются перерывы. Запасы в этом случае формируются в начале интервалов, а к их концу снижаются.
Применение данной политики связано с расчетом продолжительности интервала. Его можно установить равным ритму заказа, соответствующему оптимальной партии:
Rопт. = 73,4 / 27 = 2,72 » 3 недели,
27 шт./нед. - средненедельная интенсивность потребления компонента из запаса.
Показатели планирования |
Недели |
||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||||
1. Полная потребность |
35 |
30 |
40 |
10 |
40 |
30 |
30 |
0 |
30 |
55 |
|||
2. Текущий запас |
0 |
40 |
0 |
0 |
70 |
30 |
0 |
0 |
55 |
0 |
|||
3. Чистая потребность |
0 |
30 |
0 |
0 |
10 |
0 |
0 |
0 |
30 |
0 |
|||
4. Планируемое поступление нового заказа партии |
|
70 |
|
|
80 |
|
|
|
85 |
|
|||
5. Планируемый заказ на поставку партии |
70 |
|
|
80 |
|
|
|
85 |
|
|
Итак, в первый интервал - с 1 по 3 неделю - у нас возникает чистая потребность в размере 30+40=70 шт. Данный объем мы, как обычно, заказываем за неделю до возникновения потребности в компонентах, т.е. на 1 неделе (строка 5). Поступивший на второй неделе заказ (строка 4) равномерно расходуется согласно графику (строка 1) в течение всего интервала.
Далее повторяем все расчеты по аналогии. Отметим только, что между 2 и 3 интервалами появляется перерыв, поскольку потребность возникает лишь с 9 недели, отсюда заказ необходимо произвести на 8 неделе, соответственно, интервал также начинается с 8 недели.
Результат: затраты на хранение запасов (строка 2) равны 195 шт. * 1 руб. = 195 руб. Три поставки вызывают суммарные затраты в 3 * 100 = 300 руб. Итого: 195 + 300 = 495 руб.
4. Политика "фиксированного ритма поставки".
Этот вариант политики является разновидностью политики "постоянных интервалов" при условии, что между интервалами не делаются перерывы. Таким образом, заказы разной величины производятся ритмично, а ритм равен установленной длине интервала.
Показатели планирования |
Недели |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1. Полная потребность |
35 |
30 |
40 |
0 |
10 |
40 |
30 |
0 |
30 |
55 |
2. Текущий запас |
0 |
40 |
0 |
0 |
70 |
30 |
0 |
85 |
55 |
0 |
3. Чистая потребность |
0 |
30 |
0 |
0 |
10 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
4. Планируемое поступление нового заказа партии |
|
70 |
|
|
80 |
|
|
85 |
|
|
5. Планируемый заказ на поставку партии |
70 |
|
|
80 |
|
|
85 |
|
|
|
В данном случае все расчеты производятся аналогично предыдущему варианту политики за исключением того, что между интервалами поставок нет перерывов.
Результат: затраты на хранение запасов (строка 2) равны 280 шт. * 1 руб. = 280 руб. Три поставки вызывают суммарные затраты в 3 * 100 = 300 руб. Итого: 280 + 300 = 580 руб.
5. Сравнение различных вариантов поставок приведем в виде таблицы:
Политика |
Суммарные затраты, руб. |
1. "Партия за партией" 2. "Экономически оптимальной партии" 3. "Постоянных интервалов" 4. "Фиксированного ритма заказа" |
700 775 495 580 |
Лучшим можно признать последний вариант. Однако эти расчеты не должны подталкивать Вас к поспешным выводам относительно предпочтительной политики заказов, поскольку существует множество факторов, которые не были учтены и которые могут повлиять на окончательный выбор.
Вверх |