- •Управление производством в малом и среднем бизнесе
- •Содержание
- •1. Исходные ресурсы.
- •2. Заказы, полученные от клиентов.
- •3. Виды на будущее (ожидания).
- •1.2. Основные типы производства.
- •1.3. Производственный процесс и производственный цикл.
- •1.4. Принципы и методы организации производства.
- •1.5. Цели и функции управления производством
- •2.2. Как выбрать местоположение предприятия.
- •2.3. Как рационально разместить подразделения предприятия.
- •2. Коэффициент использования площади земельного участка.
- •2.4. Как правильно подобрать производственные помещения.
- •2.5. Как правильно подобрать производственное оборудование.
- •2.6. Технологическая подготовка производства.
- •3.2. Техническое обслуживание производства.
- •3.2.1 Инструментальное хозяйство предприятия.
- •3.2.2 Ремонтное хозяйство предприятия.
- •3.2.3 Энергетическое хозяйство предприятия.
- •3.3. Транспортно-складское обслуживание производства.
- •4.2. Как правильно рассчитать производственные мощности.
- •4.3. Как разработать план-график производства.
- •4.4. Как обеспечить производство необходимыми ресурсами.
- •4.5. Как контролировать выполнение производственной программы.
- •4.6. Анализ объема производства и реализации продукции.
- •4.7. Анализ использования основных производственных фондов предприятия.
- •5.2. Как выбрать политику поставок.
- •5.3. Зачем создают запасы.
- •5.4. Типы и функции запасов.
- •5.5. Подходы к управлению наличными запасами.
- •5.6. Анализ использования материальных ресурсов.
- •6.2. Эффективное использование и учет потерь рабочего времени.
- •6.3. Мотивация производственного персонала.
- •6.4. Анализ использования трудовых ресурсов.
- •7.2. Жизненный цикл производственного товара.
- •7.3. Как формируется себестоимость и цена продукции.
- •7.4. Анализ себестоимости продукции.
- •8.2. Что такое "риск невостребованности продукции".
- •8.3. Как управлять рисками.
- •9.2. Самоконтроль: достаточно ли Вам имеющихся в наличии площадей.
- •9.3. Рекомендации и примеры: особенности частных случаев формирования производственной программы.
- •1. Формирование 1-го варианта производственной программы.
- •2. Формирование 2-го варианта производственной программы.
- •3. Сравнение полученных результатов.
- •9.4. Примеры: выбор оптимального варианта политики поставок по критерию минимизации затрат.
- •1. Политика "партия за партией".
- •2. Политика "экономически оптимальной партии заказа".
- •9.5. Примеры: анализ материалоемкости продукции.
- •9.6. Рекомендации и пример: построение кривой жизненного цикла продукции.
- •9.7. Итоговый анализ: как оценить Ваши производственные возможности.
4.3. Как разработать план-график производства.
В процессе производственной деятельности предприятия анализируются производственные мощности, которыми обладает предприятие, существующий спрос на рынке и доступные ресурсы и на основании всего этого разрабатывается один из основных документов предприятия - план-график производства, на основе которого планируются и строятся все производственные процессы.
Что представляет собой план-график производства?
Главный план-график производства определяет, что должно быть сделано и когда в отношении:
-
единиц конечной продукции (как правило, в партийном и поточном производствах);
-
индивидуальных заказов покупателя (в проектном производстве и производстве на заказ);
-
числа модулей в заделах (для массового производства многообразных модификаций готовой продукции).
План-график использует множество исходных данных: финансовые планы, потребительский спрос, производственную мощность, возможности трудовых ресурсов, колебания запасов, оценки поставщиков и др.
Каким требованиям должен отвечать план-график производства?
Ваш план-график производства должен соответствовать следующим требованиям:
-
Оптимальность. Вы должны быть уверены, что разработали оптимальный план, осуществляя который Ваше производство наиболее рациональным образом удовлетворит спрос на продукцию по номенклатуре и в заданные сроки.
-
Реализуемость. План-график должен быть реализуем. Это может быть проверено путем оценки производственной мощности, в пределах возможностей которой и должен разрабатываться план-график.
-
Обеспеченность необходимыми ресурсами. Здесь для каждой производимой единицы продукции составляется перечень необходимых ресурсов, нехватка которых может поставить под сомнение стопроцентное выполнение плана. Вам необходимо отследить дефицит ресурсов и установить возможные пути его компенсирования. Более подробно с методами определения потребности производства в ресурсах Вы можете ознакомиться в Разделе 4.4. Постоянное отслеживание общей потребности в ресурсах с учетом фактического изготовления продукции и сравнение ее с уже имеющимися ресурсами на складе позволяет принять меры для обеспечения выполнимости главного плана-графика.
-
Согласованность. План-график должен быть согласован с планом производства и реализации продукции (Раздел 4.1).
-
Фиксированность. План-график производства для того, чтобы он мог выполняться на рабочих местах, должен быть четко фиксирован в отношении номенклатуры и объема выпускаемой продукции.
Каковы основные принципы разработки плана-графика производства?
С одной стороны, Ваш план-график должен отражать рыночный спрос и, в конечном счете, не может быть однозначно зафиксирован в отношении номенклатуры и объема выпускаемой продукции, а, с другой стороны, как мы уже говорили, для выполнимости на рабочих местах он должен быть четко фиксирован. Поэтому при разработке главного плана-графика производства горизонт его планирования делится на три интервала:
Первый интервал - от начального момента времени до точки "фиксированного спроса". На этом интервале точно известен необходимый объем производства. Практика показывает, что продолжительность этого интервала приблизительно равна четверти длительности цикла изготовления конечной продукции. Задача планирования на этом интервале состоит в удержании по возможности неизменными всех плановых заданий с тем, чтобы дать исполнителям возможность нормально работать. Здесь содержимое плана-графика можно отнести к категории постоянного и, как правило, стопроцентно точного.
Второй интервал - интервал между точками "фиксированного спроса" и "планируемого спроса". Объем производства здесь точно не фиксирован, поскольку данный интервал находится в области регулирования и поиска баланса между планом производства и необходимыми ресурсами. Здесь какие-то задания могут сдвигаться во времени, а, значит, информация в этом интервале переменна и не совсем точна.
Третий интервал - за пределами точки "планируемого спроса". Практика показывает, что эта точка отстоит от начального момента ориентировочно на время, необходимое для изготовления всех компонентов конечного продукта. Здесь задания главного плана-графика рассматриваются еще как текущие, изменяемые.
План-график производства может выглядеть следующим образом:
Неделя |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
и т.д. |
План |
|||||||||||||||
Выпуск продукции, ед. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Что такое "нервозность" планирования?
Как мы уже выяснили, разработанный план-график не постоянен. Со временем появляются изменения в конструкции изделия, технологических процессах и графиках его изготовления. Так, исключение из структуры изделия ставших ненужными компонентов, срыв сроков поставок, поломка оборудования и многие другие причины вносят изменения в план-график. Не касаясь причин появления этих изменений, можно утверждать, что план-график должен обладать способностью к адаптации для оперативного отражения всех возникших изменений. Таким образом, центральным достоинством системы плана-графика является способность точно и своевременно осуществлять повторное планирование. Однако, несмотря на то, что возможность частого и быстрого пересчета представляется как технически выполнимая и весьма привлекательная характеристика плана-графика, многие фирмы обнаруживают, что они не хотели бы часто реагировать на незначительные изменения, хотя и осознают важность этого. В частности, в практике встречались случаи "замораживания" заданий плана-графика еще на первом, самом близком по времени интервале планирования.
Внесение частых изменений в план-график носит название "нервозность" планирования. "Нервозность" может привести к хаосу в отделах снабжения и производственного планирования. Следовательно, даже если техническая возможность частого отражения текущих изменений существует, Вы должны стремиться понизить "нервозность" путем оценки необходимости и целесообразности таких действий прежде, чем распространять сообщения о них в другие отделы. Более того, даже если "нервозность" вызывается на первый взгляд неизбежными причинами (поломка оборудования, срыв поставок и др.), то соответствующая реакция производственного менеджмента должна принять форму исследования степени "неизбежности" их возникновения, а не подстраивания к ним управления производством с помощью других возможностей.
Выводы и рекомендации
|
Вверх |