- •1. Металловедение 15
- •3. Основы теории сплавов 39
- •Часть 2. Металлургия железа 84
- •Глава 3. Литейное производство 126
- •Глава 4. Основы термической обработки 150
- •4.7. Классификация стали 179
- •Литература
- •Введение
- •1. Страницы истории и научно – популярная
- •50.Ахметов с.Ф., Иванов с.Н. Многоликий кремний.- м.: Знание, -1987г., с 64
- •1. Металловедение
- •1 Основы свойств материалов
- •1.1 Физические свойства
- •1.2 Химические свойства
- •1.3 Механические свойства
- •1.4 Технологические свойства
- •1.5 Эксплуатационные свойства
- •2.Кристаллическое строение металлов
- •2.1 Общая характеристика строения металлов
- •2.2 Структура полимеров, стекла и керамики
- •3. Основы теории сплавов
- •3.1 Основные сведения о сплавах
- •3.2 Диаграммы состояния
- •3.2.1 Диаграмма состояния сплавов для случая неограниченной
- •3.2.1.1Правило отрезков (правило фаз)
- •3.2.2. Диаграмма состояния сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов.
- •3.2.3.Диаграмма состояния сплавов для случая ограниченной
- •3.2.4. Диаграммы состояния сплавов, образующих химические соединения
- •3.2.5. Связь между свойствами сплавов и типом диаграмм состояния.
- •3.3. Диаграмма состояния железо – углерод
- •2 Материаловедение
- •Часть 2. Металлургия железа
- •2.1 Железные руды
- •2.2 Структура современного металлургического производства железа
- •2.3 Продукция черной металлургии
- •2.4 Технология производства чугуна
- •2.4.1. Подготовка сырья к доменной плавки агломерацией
- •2.4.2 Производство железосодержащих окатышей
- •2.4.3. Процесс доменной плавки
- •2.4.4. Технология прямого восстановления железа из руды
- •Заинтересованы реализовать проект на Ингулецком, Полтавском, Северном и Центральном гоКах.
- •2.4.5 Технология производства стали
- •2.4.5.1. Кислородно - конвертерный процесс
- •2.4.5.2 Производство стали в мартеновских печах
- •2.4.5.3. Получение стали в электрических печах
- •2.4.5.4. Выплавка стали в индукционных печах
- •2.5. Современные технологии получения стали высокого качества Внепечная металлургия
- •Глава 3. Литейное производство
- •3.1. Кристаллизация
- •3.2. Основы технологии литейного производства
- •3.2.1. Литье в песчанно-глинистые формы
- •3.2. 2. Литье в оболочковые формы
- •3.2.3. Отливки по выплавляемым моделям
- •3.2.4. Литье в кокиль
- •3.2.5. Центробежное литье
- •5.6. Литье под давлением
- •3.3.7. Литье под низким давлением
- •5.7. Литье вакуумным всасыванием
- •3.3.9. Литье непрерывное и полунепрерывное
- •3.3.10. Другие виды литья
- •Глава 4. Основы термической обработки
- •4.1. Общие вопросы
- •4. 2 Отжиг и нормализация
- •4.2.1. Отжиг
- •4.2.2. Нормализация
- •4. 2. 3. Закалка и отпуск
- •4. 2.1. Закалка
- •4.3. Термомеханическая обработка стали
- •4.4. Химико-термическая обработка
- •4.4.1. Цементация
- •4.4. 2. Азотирование
- •4.4. 3. Цианирование
- •4.4.4. Борирование
- •4.4.5. Силицирование
- •4.4.6. Хромирование.
- •4.5. Защитные покрытия, полученные в условиях свс
- •4.6. Особенности термической обработки легированных сталей
- •4.7. Классификация стали
- •4.7.1 Классификация по химическому составу
- •4.7.2. Легированные конструкционные стали
- •4.7.3 Классификация по назначению
- •4.7.4. Классификация по качеству
- •4.7.5. Классификация по степени раскисления
- •4.7.6. Классификация по структуре
- •4.7.6.1.Классификация по равновесной структуре
- •Глава 5.Предприятия черной металлургии Украины.
- •5.1. Предприятия горно-рудного сырья и обогащения.
- •5.1.1.Железо горно- рудные предприятия
- •5.1.2. Марганцевые горно-рудные предприятия
- •5.1.3. Предприятия производства известняка и попутных материалов
- •5.2. Металлургическое производство
- •5.3. Производство ферросплавов
- •5.5. Трубное производство
- •5.6. Метизное производство
- •5.7. Коксохимическое производство
- •Глава 7. Производство продукции предприятиями черной металлургии мира и Украины (Статистическая информация)
4.7.6. Классификация по структуре
Стали по структуре классифицируют в состояниях после отжига и нормализации. В отожженном (равновесном) состоянии на доэвтектоидные, имеющие в структуре избыточный феррит; эвтектоидные, структура которых состоит из перлита; заэвтектоидные, в структуре которых имеются вторичные карбиды, выделяющиеся из аустенита; ледебуритные, в структуре которых cодержатся первичные {эвтектические) карбиды; аустенитные; ферритные.
По структуре после нормализации стали подразделяют на следующие основные классы: перлитный, мартенситный, аустенитный, ферритный. Мартенсит представляет собой сильно перенасыщенное углеродом α -железо с искаженной кристаллической решеткой.
4.7.6.1.Классификация по равновесной структуре
-
Доэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточный феррит.
-
Эвтектоидные стали, имеющие перлитную структуру.
3. заэвтектоидные стали, имеющие в структуре избыточные (вторичные) карбиды.
4. Ледебуритные стали, имеющие в структуре первичные карбиды, выделившиеся из жидкой стали. В литом виде избыточные карбиды совместно с аустенитой образуют эвтектику – ледебурит, который при ковке или прокатки разбивается на обособленные карбиды и аустенит, затрудняют ковку, но не делают ее невозможной.
5. Ферритного и аустенитио классов
В соответствии с диаграммой Fe – С, доэвтектоидные углеродистые стали содериш менее 0,8 % углерода, эвтектоидные около 0,8 %, заэвтектоидные 0,8 - 2,0 % и ледебуритные более 2,0 %.
Большинство легирующих элементов сдвигает точку S и Е (на диаграмме состав ния Fe - С) в сторону меньшего содержания углерода, поэтому граница между доэвтектоидными и заэвтектоидными сталями, заэвтектоидными и ледебуритными – в легированных сталях лежит при меньшем содержании углерода, чем в углеродистых. Так, при 5 % Сг сталь с 0,6 % С является заэвтектоидной, а с 1,5 % С - ледебуритной. Влияние различных элементов на положение точек S и Е показано на рис. 4.28.
Рис. 4.29. Влияние легирующих элементов на положение точек S и Е
Классификация по структуре после охлаждения на воздухе
Выделяют три основных класса сталей: 1) перлитный; 2) мартенситный; 3) аустенитный. Характеризуются относительно малым содержанием легирующих элементов, мартенситового – более значительным и, наконец, аустенитного – высоким содержанием легирующих элементов.
Литература
-
Технология металлов. / Под ред. Кнорозова Б.В. М., Металлургия, 1978 г. , 904 с
2.. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия.- М., Металлургия, 1985 г., 480 с
3.. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия.- М., Академкнига, 2005 г., 768 с
4. Скобников К.М., Глазков Г.А,, Петраш Л.В и др.. Технология металлов и других конструкционных материалов. Ленинград, Машиностроение, 1972 г, 520 с
5. Сологуб М.А., Рожнецький, Некоз О.І. Горпенюк М.А., Прейс Г.О. Технологія конструкційних матеріалів . КиЇв, Вища школа, 2002, 374 с
Глава 5.Предприятия черной металлургии Украины.
На 2001 г на Украине имелось 20 горно-рудных, 17 металлургических (производителей чугуна и стали), 3 ферросплавных (биржевых), 7 трубных, 10 метизных, 16 коксохимических, 17 огнеупорных, 35 предприятий вторичной черной и цветной металлургии. Научное – производственное обеспечение осуществляли 0 научно- исследовательских и проектных институтов.
Предприятия черной металлургии включает четыре передела:
-
Горнорудный ( извлечение сырья из земли и обогащение полезных ископаемых);
-
Металлургический;
-
Прокатный;
-
Коксохимический.