4.7.4. Классификация по качеству

Стали по каче­ству классифицируют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особовысококачественные. Под качеством пони­мается совокупность свойств стали, определяе­мых металлургическим процессом ее производ­ства. Однородность химического состава, строение и свойства стали зависят от содержания вред­ных примесей и газов (кислорода, водорода, азо­та). Основными показателями для разделения сталей по качеству являются нормы содержания вредных примесей (серы, фосфора). Стали обыкновенного качества содержат до 0,06 % S и 0,07 % Р, качественные - до 0,035 % S и 0,035 % Р, высококачественные - не более 0,025 % S и 0,025 % Р , а осо­бо высококачественные - не более 0,015 % S и 0,025 % Р.

4.7.5. Классификация по степени раскисления

Ста­ли по степени раскисления классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие. Раскислением называют процесс удаления кислоро­да из жидкой стали. Нераскисленная сталь об­ладает недостаточной пластичностью и подвер­жена хрупкому разрушению при горячей обра­ботке давлением.

В зависимости от условий и степени раскисления различают стали:

1) споскойные «СП» ( Ст 1 сп и т.д.);

2) полуспокойные «ПС» (Ст1пс и т.д.);

3) кипящие «КП» ( Ст 1 кп и т.д.) .

Спокойные стали хорошо раскислены марганцем, алюминием и кремнием в печи и ков­ше. Они затвердевают в изложнице спокойно, без газовыделения, с образованием в верхней части слитков усадочной раковины. Дендритная ликвация в крупных слитках такой стали при их прокатке или ковке приводит к появлению полосчатой структуры. Это вызывает анизотропию механических свойств. Пластические свойства стали в поперечном (по отношению к направле­нию прокатки или ковки) значительно ниже, чем в продольном.

Зональная ликвация приводит к тому, что в верхней части слитка содержание серы, фосфо­ра и углерода увеличивается, а в нижней -уменьшается. Это приводит к ухудшению свойств изделия из такого слитка, вплоть до отбраковки.

Кипящие стали раскисляют только марганцем. Они раскислены недостаточно. Перед разливкой в них содержится повышенное коли­чество кислорода, который при затвердевании слитка частично реагирует с углеродом и выде­ляется в виде пузырей окиси углерода СО, соз­давая ложное впечатление «кипения» стали. Движение металла при кипении способствует развитию в слитках такой стали зональной лик­вации. По сравнению со спокойной сталью такие слитки не имеют усадочной раковины. Кипящая сталь практически не содержит неметаллических включений продуктов раскисления. Кипящие ста­ли относительно дешевы. Их выплавляют низкоуглеродистыми и с очень малым содержанием кремния (Si <= 0,07%), но с повышенным количе­ством газообразных примесей. При прокатке слитков такой стали газовые пузыри, заполнен­ные окисью углерода, завариваются. Листы из такой стали, предназначенные для изготовления деталей кузовов автомашин вытяжкой, имеют хорошую штампуемость при выполнении формоизменяющих операций холодной листовой штам­повки.

Полуспокойные стали по степени их раскисления занимают промежуточное положе­ние между спокойными и кипящими сталями. Частично их раскисляют в печи и ковше, а частич­но - в изложнице за счет содержащегося в ме­талле углерода. Ликвация в слитках полуспокойной стали меньше, чем в кипящей, и приближает­ся к ликвации в слитках спокойной стали.