5.6. Литье под давлением

Литье под давление выполняют машинным способом в металлические формы, называемые пресс-формами. Заполнение металлом пресс- формы осуществляют после смыкания через литниковые каналы, которые соединяют рабочую полость пресс – формы с камерой прессования машины для литья под давлением.

Рис. 3.14. Схема литья под давлением:

а - с горячей камерой прессования; б - с холодной вертикальной камерой прессования

Схема машины с горячей камерой прессования приведена на рис. 3.14, а. В подогреваемом снизу тигле 3 находится расплав. Перед заполнением пресс-форму 8 закрывают. Конец мундштука 7 входит в канал 6, соединяя его с полостью формы. После включения цилиндра 1 поршень 2, опускаясь, производит прес­сование расплава в цилиндре 5 и выжимает его из канала в пресс-форму. По истечении установленного времени поршень поднимается. Расплав поступает в канал 6 через отверстие 4, пресс-форма при этом раскрывается и отливка из нее выталки­вается. После обдувки поверхности пресс-формы процесс по­вторяют.

Поршневые машины с холодной камерой прессования при­меняют для изготовления отливок из магниевых, алюминиевых и медных сплавов. Схема машины литья под давлением с хо­лодной вертикальной камерой прессования приведена на рис. 3.14, б. В этом случае расплав заливают ковшом в камеру прессования 10. Дном камеры служит подвижный поршень 11, который перекрывает литниковое отверстие 13. После включения механизма запрессовки поршень под действием плунжера 9 опускается до упора и открывает литниковое отверстие 13 в неподвижной части пресс-формы 12. При этом расплав с большой скоростью и под высоким давлением заполняет полость пресс-формы, в камере прессования остается пресс-остаток 14. При подъеме плунжера поршень поднимается за ним вверх и выталкивает пресс-остаток из камеры прессования. Одновременно пресс-форма размыкается за счет отодвигания ее подвижной части; на последней остается отливка 16 с литником 15. После снятия отливки, частичного охлаждения пресс-формы и покрытия ее поверхности смазкой цикл прессования повто­ряют.

3.3.7. Литье под низким давлением

Литье под низким давлением применяют для получения крупных тонкостенных корпусных заготовок из легкоплавких сплавов( алюминия, магния, меди и их сплавов, реже из стали и чугуна).

Рис. 3.15.Установка для литья под низким давлением

Литье под низким давлением (ЛНД) представляет собой процесс получения отливок при заполнении форм расплавом и его кристаллизации под избыточным давлением до 0,1 МПа. В форму металл поступает из тигля через металлопровод, частично по­груженный в расплав, под давлением воздуха или газа на зеркало ванны расплава, рис. 3.15. Когда отливка затвердеет, производят разгерметизацию установки и слив излишков металла из металлопровода в тигель. При ЛНД тигель с расплавом размещается в теплоизолированной каме­ре литейной установки. Это обеспечивает хорошие условия для длительного термостатирования жидкого металла.

5.7. Литье вакуумным всасыванием

Литьем вакуумным всасыванием получают отливки простой формы в виде втулок, колец, заготовок зубчатых колес из цветных сплавов (бронзы, латуни).

Литье (заливка) вакуумным всасыванием заключается в заполнении формы металлом за счет создаваемого в ней вакуума. При данном способе литья полость формы заполняется за счет перепада давлений от атмосферного (над зеркалом расплава) до пониженного - 10 -80 кПа (в полости формы).

.

На рис. 3.16 рассматривается пример реализации варианта. Охлаж­даемая водой металлическая форма (кристаллизатор) погружается своим «носиком» (металлопроводом) в расплав, находящийся в тигле раздаточной печи. В полости формы, соединенной с вакуумным насосом, создается разрежение.

Рис. 3.16. Установка для литья вакуумным всасыванием: 1- кристаллизатор; 2 – раздаточная печь

Расплав всасывается в полость формы с последующей его кристаллизацией. После за­твердевания отливки форму поднимают для из­влечения из расплава «носика» кристаллизатора. Рабочую полость формы соединяют с атмосфе­рой, открыв специальный кран. В результате пуска атмосферного воздуха в полость кристал­лизатора отливка выпадает из него в приемный короб. Таким способом часто получают втулки, вкладыши, подшипники скольжения из цветных сплавов (латуней, бронз), чугуна и стали.