5.2. Металлургическое производство

Предприятия металлургического цикла включает производства чугуна, стали, проката, ферросплавов.

«Криворожский металлургический комбинат» (г. Кривой Рог, Днепропетровская область)

На сегодняшний день в состав шахтоуправления входят следующие подразделения:шахта им. Артема; шахта “Проходческая”; горный цех (карьер “Южный”); дробильно-сортировочная фабрика. Основными видами продукции являются: – агломерационная руда с содержанием железа не ниже 53,5 %; – некондиционная фракция рудной массы (доменный кусок) с содержанием железа не ниже 34 %. Запасы железорудного месторождения оцениваются в объеме 132 млн т. Объемы производства железной руды составляют до 1670 тыс. т. в год, в том числе: подземная добыча по шахте им. Артема (на горизонте 975–1005 м) составляют 1473,0 тыс. т., из них: аглоруда 1300,8 тыс. т; кусок доменный 172,2 тыс. т; – добыча руды открытым способом в карьере “Южный” (на горизонте 65–70 м) составляют 196,162 тыс. т, из них: аглоруда 176,682 тыс. т; кусок доменный 19,48 тыс. т. Объем производства шахты “Проходческая” (на горизонте 1045 – 1135 м) составил 13,14 тыс. м³ горной массы, извлекаемой при проходке подземных горных выработок.

Рис. 5.19. Общий вид комбината в ночное время

Рис. 5.20. Вид металлургического производства КЖК

Агломерационный цех – введен в 1951 г в составе шести агломерационных машин с проектной мощностью 3681 тыс. т в год. В настоящее время техническое состояние объектов цеха физически и морально устарело.Рассматривается возможность строительства новой агломерационной фабрики.

Доменный цех № 1основан в 1934 году и имеет пять доменных печей с производственной мощностью 8 млн. 917 тыс. т чугуна в год.

Доменный цех № 2 основан в 1973 году и имеет одну жлменную печь производственной мощностью 3 млн. 700 тыс. т чугуна в год. Сталеплавильный комплекс состоит из цехов: мартеновского, конвертерного, подгоьлвки состава цехов, огнеупорно- известкового, копрового.

Рис. 5.21. Сталеплавильный цех

Производственная мощность мартеновского цеха – 2000 тыс. тонн, в том числе: мартеновская печь – 550 тыс. тонн, двухванный сталеплавильный агрегат – 1450 тыс. тонн. Производится выплавка кипящей, полуспокойной и спокойной стали. Разливка стали осуществляется «сверху» в слитки массой 12,5 тонн.

Конвертерный цех имеет мощность – 5,4 млн. тонн стали в год с шестью 160-тонными конвертерами. В цехе производится выплавка кипящих, полуспокойных, спокойных, легированных и низколегированных марок стали.

Прокатное производство состоит из семи цехов: обжимного (блюминг 1 и 2), прокатного (сортопрокатный 1-3), вальцетокарный, цех переработки металлопродукции

Производственные мощности блюмингов – 3200 тыс. т и 4500 тыс.т.

Рис. 5.22. Вид прокатного стана

Сортопрокатный цех -1 имеет четыре стана: мелкосортовой - мощностью 495 тыс. т в год ( круглая, арматурная сталь); мелкосортовой – мощностью 500 тыс. т в год ( угловая, полосовая, арматурная, мелкосортовая сталь) сортовой стан – мощностью 685 тыс. т ( арматурная сталь); проволочный стан – мощностью 695 тыс. т (катанка); сортовопрокатный.

Сортопрокатный цех-2 имеет три стана: мелкосортовой – мощностью 740 тыс. т в год (арматурная сталь); мелкосортовой стан – мощностью 1150 тыс. т (круглая, арматурная сталь, квадрат); проволочный стан – 765 тыс. т (катанка, арматура); прокатный цех-3 – мощность 430 тыс. т ( мелкосортовой стан для производства сортового проката и бунта; катанка).

ОАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича» (г. Мариуполь, Донецкая область) – предприятие полного металлургического цикла (аглофабрика, доменный, конвертерный, мартеновский, известково- обжигательный, слябинг, листопрокат -1700, 3000, 4500, холодной прокатки, трубоэлектросварочный, трубопрокатный, баллонный). Помимо основного металлургического производства, комбинат имеет аграрный и перерабатывающий комплекс, разветвленную сеть учреждений общественного питания и торговли, обширную социальную сферу.

Основное направление деятельности комбината - производство высококачественного стального листа для ответственных конструкций, судостроения, нефтепроводных, газо- и водопроводных труб, баллонов для сжатых газов.

Рис. 5.23. Панорама «Мариупольского металлургического комбината»

Продукция: железорудный агломерат для выплавки передельного чугуна, гранулированный шлак и фракционированный щебень, литые и катаные слябы, листовая из моно- и биметалла, прокат горячекатаный, в т.ч. травленный, в листах и рулонах, сталь холоднокатаная (в т.ч. оцинкованная) в листах и рулонах, стальная лента, бесшовные и сварные трубы, баллоны для хранения сжатых и сжиженных газов. (ЧТО ОСТАВИТЬ?)

ОАО “Запорожский металлургический комбинат “Запорожсталь» (г.Запорожье). Специализация комбината - высококачественный стальной горячее и холоднокатанный лист; низколегированные, легированные и нержавеющие стали, а также стальная лента и жесть для производителей сварных труб предприятий автомобильного, сельскохозяйственного, транспортного машиностроения, изделий бытовой техники и металлосервисные центры. По объему производства он входит в четверку крупнейших предприятий Украины.

Рис. 5.24. Панорама Запорожского металлургического комбината

В состав металлургического производства входят агломерационный (шесть агломашин), доменный (пять доменных печей), мартеновский (девять печей) цеха и цех подготовки сталеразливочных составов.

Рис. 5.25. Доменный цех

Рис. 5.26. Укрытие желоба литейного двора доменной печи

Рис. 5.27. Строительство конвертера

Рис. 5.28. Мартеновский цех

Прокатное производство имеет в своем составе четыре прокатных цеха, предназначенных для производства горячекатаной и холоднокатаной листовой стали, стальной ленты, белой жести и холодногнутых профилей. Общая производственная мощность по производству листовой стали - 3,5 млн. тонн в год и 600 тыс. тонн холодногнутых профилей.

Рис. 5.29. Цех горячей прокатки тонкого листа

Рис. 5.30. Цех горячей прокатки

Рис. 5.31. Прокатный стан

Рис. 5.32. Прокатный стан

Рис. 5.33. Теплоэлектроцентраль

ОАО «Металлургический комбинат «Азовсталь» (г. Мариуполь, Донецкая область). “Азовсталь” - предприятие с полным замкнутым металлургическим циклом, включающее доменное, сталеплавильное и прокатное производство, а также ремонтную базу, энергетическое хозяйством и другие вспомогательные цеха.

Рис. 5.34. Общий вид прокатного стана

Производимая продукцтя: чугун литейный и передельный; слябы; квадратная заготовка; сортовой прокат; толстый лист; рельсы железнодорожные; накладки и подкладки для рельсов; граншлак доменный; сортовое стекло; мебель для дома и офиса.

ОАО “Днепровский металлургический комбинат им. Дзержинского” (г. Днепродзержинск, Днепропетровской области) - крупнейшее предприятие с полным металлургическим циклом по выпуску 5,6 млн. тонн агломерата, 4,35 млн. тонн чугуна, 3,85 млн. тонн стали, 3,829 тыс. тонн готового проката. 

Прелприятие - единственный в Украине поставщик катаной осевой заготовки для железнодорожного транспорта, шпунтовых свай типа Ларсен. Также комбинат производит рельсы контактные для метрополитена, стальные мелющие шары, трубную заготовку.

Сталеплавильный комплекс располагает кислоодно-конвртерным поизводством и современными машинами непрерывного литья.

 Продукция: арматура, балки двутавровые из углеродистой стали, водород технический, габбро, гипс строительный, алебастр, гранулы и порошок из передельного и зеркального чугуна, доски обрезные, заготовки стальные квадратные горячекатаные, изделия железобетонные, концентрат железорудный.

ЗАО «Донецкий металлургический завод “Донецксталь” (г.Донецк). Создан в августе 2002 года на базе доменного и мартеновского цехов Донецкого металлургического завода.

Предприятиепостроено по принципу мини-завода с неполным металлургическим циклом. В его состав входят электроплавильный, обжимной и копровй цеха.

Производственные мощности завода позволяют выплавлять более 1 млн. т стали в год. Основные мощности: 120 – тонная электроплавильная печь, печь – ковш,вакууматор для производства высококачественных сталей, шестиручьевая машина непрерывного литья для выпуска квадратной и круглой заготовок, прокатный стан 950/ 900, линия печей для поизводства термоулушенного проката.

Специализируется на производстве: литейного и передельного чугуна; более 100 разновидностей углеродистых, конструкционных, низколегированных, легированных, обыкновенных, качественных и высококачественных марок стали; церковных колоколов из цветного высококачественного сплава; стальных электросварных прямошовных труб и металлических мебельных каркасов; шлакообразующих смесей, гранулированного шлака и стройматериалов.

ОАО «Краматорский металлургический завод» (г Краматорск) создан в 1898 год.

Продукция: полосы для накладок изолирующих стыков к рельсам; полособульб для судостроения; посуда хозяйственная стальная эмалированная; прокат черных металлов; профиль полосовой и угловой; уголки; ферромарганец, чугун передельный и ферросиликомарганец.

Группа предприятий ЕМЗ ( ОАО “Енакиевский металлургический завод” и украино-швейцарское СП ООО “Метален”), (г.Енакиево, Донецкая область), -- предприятие с полным металлургическим циклом. Специализируются на выпуске непрерывно-литой и горячекатаной заготовки, сортового и фасонного проката из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Рис. 5.35. Панорама «Енакиевского металлургического завода»

Предприятия Группы Метинвест производят свыше 5 млн. тонн кокса и более 16 млн. тонн железорудного сырья. Группа обеспечивает производство 30 % железорудного сырья и выплавку свыше 20 % украинской стали. Метинвест занимает 12 % мирового рынка товарной заготовки, 10 % - товарных слябов, 9 % - штрипса и около 5 % рынка толстого листа.

. Предприятие выпускает различные сортовые профили (балки, швеллеры, уголки и др.), около 7 % украинской металлопродукции.

Рис. 5.36. Машина непрерывного литья заготовки «Енакиевского металлургического завода»

Украино-швейцарское СП ООО “Метален” - одно из крупнейших производителей стали и товарной заготовки в Украине. В ассортимент продукции компании входит конвертерная сталь, квадратная литая и катаная заготовка, стрежневой прокат. Поставщиком основного сырья (чугуна) является Енакиевский металлургический завод, работающий на одной производственной площадке с “Металеном”.

Совместное предприятие “Метален” было создано в 1999 году для реализации проектов по реконструкции Енакиевского металлургического завода. В состав компании входят 2 основных производственных участка - конвертерный цех, производящий сталь, и обжимной цех, производящий заготовку и стержневой прокат.

  Продукция: агломерат, чугуна, литые и горячекатаные квадратные заготовки, сортовой прокат и катанка.

ОАО “Днепроспецсталь” (г. Запорожье) - ведущее предприятие Украины и один из лидеров специальной металлургии стран СНГ. Основан в 1932 году.

Выплавку стали производят в открытых дуговых печах способом переплава легированных отходов с продувкой кислородом и дуплекс- процессом: рткрытая дуговая печь –конвертер или печь  печь-ковш  вакууматор .

Рис. 5.36. Открытая печь; Посадка в ковш вакууматор; Вакууматор; Печь- ковш

Методом вакумно- дугового переплава изготавливают: жаропрочные сплавы, еоррозионностойкие, конструкционные, пдшипниковые и другие стали.

Рис. 5.37. Печь- ковш

Электрошлаковый переплав применяют для изготовления подшипниковых, конструкционностойких и других сталей.

Рис. 5.38. Печи электрошлакового переплава; Расходуемый электрод

Рис. 5.39. Закалочная ванна

Для изготовления поковок применяют гидравлические пресса. Для нагрева слитков и заготовок в цехе имеются нанревательные печи.: с выкптной и стационарной подинами. Печи отапливаются природным газом.

Рис. 5.40. Гидравлический пресс

Рис. Нагревательная печь кузнечнг-прессового цеха; Ванны для травления поковок; Ковочный манипулятор

Рис. 5.42. Радиально-ковочная машина

Прокатное производство представлено блюмингом «1050 – 950» мм. Обжимной дуо-реверсивный стан состоит из двух клетей: обжтмной (диамерт валков 1050 мм) и заготовочный (диаметр валков 959 мм.

Нагрев слитков перед горячей и холодной прокаткой осуществляется в рекуперативных нагревательных колодцах. Охлаждение металла после прокатки производится, в зависимости от марки стали, либо в неотапливаемых колодцах (ямах) замедленного охлаждения, либо на воздухе.

Рис. 5.43. Клеть стана «1050»/ «950»; Блюминг стана «1050»/ «950»

После охлаждения металл передается на адъюстажи, а металл, требующий термообработки, в термический цех.

Адъюстажная обработка заключается в абразивной зачисткой на станках.

Рис. 5.44. Станки обдирочные КЖ- 9350

Среднесортовой стан «550» линейного типа состоит из 4-х клетей: 1- обжимная – трио; 11 и 111 –черновое – трио; 1V – чистова – дуо.

Рис. 5.45. Стан «550» ; Порезка металла на пилах горячей резки

Мелкосортовые станы «325» и «280» имеют две и три линииЭ количество клетей в линии на стане 325 : обживной – три; черновой – нет; чистовой – пять; стан 280 имеет три линии; количество клетей в линии : в обжимной – одна; в черновой – две4 в чистовой – семь.; сечение исходной заготовки.

Рис. 5.46. Стан «350»

Термическая обработка металлопродукции включает отпуск (низкий отжиг), полный отжиг, противофлокенная термообраьотка, нормализация. Диапазоны температур для данных видов термообработки – 660 – 880 ⁰С.

Нагрев металлопродукции осуществляют в отжигательных камерных печах с подподовыми топками.

Рис. 5.47. Печь для термической обработки поковок

Рис. 5.48. Печь термической обработки поковок; Обжигательная камерная печь

Специализируется на производстве металлопродукции из нержавеющих, инструментальных, быстрорежущих, подшипниковых, легированных конструкционных марок стали, а также из жаропрочных сплавов на основе никеля. За это время освоено производство более 800 марок стали и более 1000 видов профилей продукции.

  Продукция: сталь - нержавеющая, подшипниковая, инструментальная и ПМ, конструкционная, быстрорежущая и ПМ, жаропрочная и сплавы