- •1. Металловедение 15
- •3. Основы теории сплавов 39
- •Часть 2. Металлургия железа 84
- •Глава 3. Литейное производство 126
- •Глава 4. Основы термической обработки 150
- •4.7. Классификация стали 179
- •Литература
- •Введение
- •1. Страницы истории и научно – популярная
- •50.Ахметов с.Ф., Иванов с.Н. Многоликий кремний.- м.: Знание, -1987г., с 64
- •1. Металловедение
- •1 Основы свойств материалов
- •1.1 Физические свойства
- •1.2 Химические свойства
- •1.3 Механические свойства
- •1.4 Технологические свойства
- •1.5 Эксплуатационные свойства
- •2.Кристаллическое строение металлов
- •2.1 Общая характеристика строения металлов
- •2.2 Структура полимеров, стекла и керамики
- •3. Основы теории сплавов
- •3.1 Основные сведения о сплавах
- •3.2 Диаграммы состояния
- •3.2.1 Диаграмма состояния сплавов для случая неограниченной
- •3.2.1.1Правило отрезков (правило фаз)
- •3.2.2. Диаграмма состояния сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов.
- •3.2.3.Диаграмма состояния сплавов для случая ограниченной
- •3.2.4. Диаграммы состояния сплавов, образующих химические соединения
- •3.2.5. Связь между свойствами сплавов и типом диаграмм состояния.
- •3.3. Диаграмма состояния железо – углерод
- •2 Материаловедение
- •Часть 2. Металлургия железа
- •2.1 Железные руды
- •2.2 Структура современного металлургического производства железа
- •2.3 Продукция черной металлургии
- •2.4 Технология производства чугуна
- •2.4.1. Подготовка сырья к доменной плавки агломерацией
- •2.4.2 Производство железосодержащих окатышей
- •2.4.3. Процесс доменной плавки
- •2.4.4. Технология прямого восстановления железа из руды
- •Заинтересованы реализовать проект на Ингулецком, Полтавском, Северном и Центральном гоКах.
- •2.4.5 Технология производства стали
- •2.4.5.1. Кислородно - конвертерный процесс
- •2.4.5.2 Производство стали в мартеновских печах
- •2.4.5.3. Получение стали в электрических печах
- •2.4.5.4. Выплавка стали в индукционных печах
- •2.5. Современные технологии получения стали высокого качества Внепечная металлургия
- •Глава 3. Литейное производство
- •3.1. Кристаллизация
- •3.2. Основы технологии литейного производства
- •3.2.1. Литье в песчанно-глинистые формы
- •3.2. 2. Литье в оболочковые формы
- •3.2.3. Отливки по выплавляемым моделям
- •3.2.4. Литье в кокиль
- •3.2.5. Центробежное литье
- •5.6. Литье под давлением
- •3.3.7. Литье под низким давлением
- •5.7. Литье вакуумным всасыванием
- •3.3.9. Литье непрерывное и полунепрерывное
- •3.3.10. Другие виды литья
- •Глава 4. Основы термической обработки
- •4.1. Общие вопросы
- •4. 2 Отжиг и нормализация
- •4.2.1. Отжиг
- •4.2.2. Нормализация
- •4. 2. 3. Закалка и отпуск
- •4. 2.1. Закалка
- •4.3. Термомеханическая обработка стали
- •4.4. Химико-термическая обработка
- •4.4.1. Цементация
- •4.4. 2. Азотирование
- •4.4. 3. Цианирование
- •4.4.4. Борирование
- •4.4.5. Силицирование
- •4.4.6. Хромирование.
- •4.5. Защитные покрытия, полученные в условиях свс
- •4.6. Особенности термической обработки легированных сталей
- •4.7. Классификация стали
- •4.7.1 Классификация по химическому составу
- •4.7.2. Легированные конструкционные стали
- •4.7.3 Классификация по назначению
- •4.7.4. Классификация по качеству
- •4.7.5. Классификация по степени раскисления
- •4.7.6. Классификация по структуре
- •4.7.6.1.Классификация по равновесной структуре
- •Глава 5.Предприятия черной металлургии Украины.
- •5.1. Предприятия горно-рудного сырья и обогащения.
- •5.1.1.Железо горно- рудные предприятия
- •5.1.2. Марганцевые горно-рудные предприятия
- •5.1.3. Предприятия производства известняка и попутных материалов
- •5.2. Металлургическое производство
- •5.3. Производство ферросплавов
- •5.5. Трубное производство
- •5.6. Метизное производство
- •5.7. Коксохимическое производство
- •Глава 7. Производство продукции предприятиями черной металлургии мира и Украины (Статистическая информация)
3.2.1.1Правило отрезков (правило фаз)
Чтобы определить концентрации компонентов в фазах, через данную точку, характеризующую состояние сплава в соответствии выбранной температуры, проводят горизонтальную линию (каноду) до пересечения с линиями, ограничивающими данную область(1-3) или (в-с) или (2–2); проекции точек пересечения на ось концентраций показывают составы фаз: для первой температуры состав твердой фазу будет соответствовать точке 3; для второй температуре – точке с, для третьей – точке 2, т.е. из расплава выделяются кристаллы, более богатые тугоплавким компонентом, рис. 1.20. Закончится кристаллизация сплава К должна в точке 2, когда последняя капля жидкости, имеющая состав 21, затвердевает. Таким образом, состав кристаллов будет изменяться по линии 3 – c – 2; по жидкости – по линии 1 –b – 21..
Рис. 1.20. Диаграмма состояния (неограниченная растворимость в твердом состоянии) и кривая охлаждения
Рис. 1.21. Типичная микроструктура сплава Cu-Ni, Х 250
Выделяющиеся кристаллы твердого раствора имеют переменный состав, зависящий от температуры. Однако при медленном охлаждении процессы диффузии в жидкой и твердой фазах (объемная диффузия), а также процессы взаимной диффузии между ними (межфазная диффузия) успевают за процессом кристаллизации, поэтому состав кристаллов выравнивается. В этих условиях сплав после затвердевания будет состоять из однородных кристаллических зерен твердого раствора (рис. 1.21), а их состав будет соответствовать исходному составу сплава.
Однако в реальных условиях процесс диффузии протекает медленно, поэтому состав в пределах каждого кристалла и разных кристаллов не успевает выравниваться и будет неодинаковым.
Неоднородные по составу кристаллы твердого раствора можно характеризовать средней концентрацией, которая на рис. 1.22 лежит справа от линии солидус 1.
Рис. 1.22. Диаграмма состояния для случая неограниченной растворимости компонентов А и В в твердом и жидком состоянии
Рассмотрим сплав, содержащий 50 % компонента В, начинающий затвердевать при температуре tt , при которой образуются кристаллы α; состав их соответствует точке k1.
При температуре t2 состав жидкой фазы будет соответствовать точке т, а α -фазы - точке п. Но отдельные части кристаллов α - фазы, которые образовались при температурах, превышающих температуру t1 , не изменили своего начального состава, и средний состав кристаллов будет соответствовать точке к2. При понижении температуры средний состав кристаллов α - твердого раствора все более отклоняется от равновесного. При температуре t 3 он будет соответствовать не точке п1, а точке к3. Если через точки k1 - к5 провести кривую, она будет характеризовать средний состав кристаллов α - фазы при данной скорости охлаждения. При температуре t4 в условиях равновесия фаз выбранный сплав должен затвердеть. В неравновесных условиях этого не произойдет, так как в сплаве останется жидкая фаза, количество которой определяется из соотношения [t4 * k4/ (m2 * k4)]* 100. Сплав окончательно затвердевает тогда, когда средний состав α - фазы будет соответствовать составу взятого сплава. Это произойдет при температуре t5 (точка k5), при которой периферийные зоны кристаллов будут иметь состав, отвечающий 50 % компонента В (рис. 20). Следовательно, в неравновесных условиях сплав затвердевает ниже равновесной температуры затвердевания. Линию k1 - k5 называют неравновесный солидус. Каждый сплав при заданной скорости охлаждения характеризуется своим неравновесным солидусом.
В результате неравновесной кристаллизации химический состав образующихся кристаллов α - твердого раствора по сечению оказывается переменным.
В процессе кристаллизации обычно образуются кристаллы твердого раствора дендритного типа, поэтому оси первого порядка, возникающие в начальный момент кристаллизации, обогащены более тугоплавким компонентом В. периферийные слои кристалла и межосные пространства, кристаллизующиеся в последнюю очередь, будут обогащены компонентом А, понижающим температуру плавления сплава, и их состав близок к концентрации, соответствующей исходной концентрации сплава. Такую неоднородность состава сплава внутри отдельных кристаллов называют внугпри-кристаллитной, или дендритной, ликвацией. Чей больше разность температур между солидусом и ликвидусом, тем больше дифференциация по составу между жидкой и твердой фазами и тем сильнее проявляется этот вид ликвации. Быстрое охлаждение способствует развитию дендритной ликвации. Вследствие разной травимости участков твердого раствора, имеющих неодинаковый состав, неоднородность внутри каждого кристалла можетбыть легко выявлена при микроанализе, рис. 1.23.
Рис. 1.23. Микроструктура твердого раствора Cu – Ni после литья, а), после деформации и гомогенизации б), Х 200