- •1. Металловедение 15
- •3. Основы теории сплавов 39
- •Часть 2. Металлургия железа 84
- •Глава 3. Литейное производство 126
- •Глава 4. Основы термической обработки 150
- •4.7. Классификация стали 179
- •Литература
- •Введение
- •1. Страницы истории и научно – популярная
- •50.Ахметов с.Ф., Иванов с.Н. Многоликий кремний.- м.: Знание, -1987г., с 64
- •1. Металловедение
- •1 Основы свойств материалов
- •1.1 Физические свойства
- •1.2 Химические свойства
- •1.3 Механические свойства
- •1.4 Технологические свойства
- •1.5 Эксплуатационные свойства
- •2.Кристаллическое строение металлов
- •2.1 Общая характеристика строения металлов
- •2.2 Структура полимеров, стекла и керамики
- •3. Основы теории сплавов
- •3.1 Основные сведения о сплавах
- •3.2 Диаграммы состояния
- •3.2.1 Диаграмма состояния сплавов для случая неограниченной
- •3.2.1.1Правило отрезков (правило фаз)
- •3.2.2. Диаграмма состояния сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов.
- •3.2.3.Диаграмма состояния сплавов для случая ограниченной
- •3.2.4. Диаграммы состояния сплавов, образующих химические соединения
- •3.2.5. Связь между свойствами сплавов и типом диаграмм состояния.
- •3.3. Диаграмма состояния железо – углерод
- •2 Материаловедение
- •Часть 2. Металлургия железа
- •2.1 Железные руды
- •2.2 Структура современного металлургического производства железа
- •2.3 Продукция черной металлургии
- •2.4 Технология производства чугуна
- •2.4.1. Подготовка сырья к доменной плавки агломерацией
- •2.4.2 Производство железосодержащих окатышей
- •2.4.3. Процесс доменной плавки
- •2.4.4. Технология прямого восстановления железа из руды
- •Заинтересованы реализовать проект на Ингулецком, Полтавском, Северном и Центральном гоКах.
- •2.4.5 Технология производства стали
- •2.4.5.1. Кислородно - конвертерный процесс
- •2.4.5.2 Производство стали в мартеновских печах
- •2.4.5.3. Получение стали в электрических печах
- •2.4.5.4. Выплавка стали в индукционных печах
- •2.5. Современные технологии получения стали высокого качества Внепечная металлургия
- •Глава 3. Литейное производство
- •3.1. Кристаллизация
- •3.2. Основы технологии литейного производства
- •3.2.1. Литье в песчанно-глинистые формы
- •3.2. 2. Литье в оболочковые формы
- •3.2.3. Отливки по выплавляемым моделям
- •3.2.4. Литье в кокиль
- •3.2.5. Центробежное литье
- •5.6. Литье под давлением
- •3.3.7. Литье под низким давлением
- •5.7. Литье вакуумным всасыванием
- •3.3.9. Литье непрерывное и полунепрерывное
- •3.3.10. Другие виды литья
- •Глава 4. Основы термической обработки
- •4.1. Общие вопросы
- •4. 2 Отжиг и нормализация
- •4.2.1. Отжиг
- •4.2.2. Нормализация
- •4. 2. 3. Закалка и отпуск
- •4. 2.1. Закалка
- •4.3. Термомеханическая обработка стали
- •4.4. Химико-термическая обработка
- •4.4.1. Цементация
- •4.4. 2. Азотирование
- •4.4. 3. Цианирование
- •4.4.4. Борирование
- •4.4.5. Силицирование
- •4.4.6. Хромирование.
- •4.5. Защитные покрытия, полученные в условиях свс
- •4.6. Особенности термической обработки легированных сталей
- •4.7. Классификация стали
- •4.7.1 Классификация по химическому составу
- •4.7.2. Легированные конструкционные стали
- •4.7.3 Классификация по назначению
- •4.7.4. Классификация по качеству
- •4.7.5. Классификация по степени раскисления
- •4.7.6. Классификация по структуре
- •4.7.6.1.Классификация по равновесной структуре
- •Глава 5.Предприятия черной металлургии Украины.
- •5.1. Предприятия горно-рудного сырья и обогащения.
- •5.1.1.Железо горно- рудные предприятия
- •5.1.2. Марганцевые горно-рудные предприятия
- •5.1.3. Предприятия производства известняка и попутных материалов
- •5.2. Металлургическое производство
- •5.3. Производство ферросплавов
- •5.5. Трубное производство
- •5.6. Метизное производство
- •5.7. Коксохимическое производство
- •Глава 7. Производство продукции предприятиями черной металлургии мира и Украины (Статистическая информация)
3.2.4. Диаграммы состояния сплавов, образующих химические соединения
При образовании химического соединения:
а) соотношение чисел атомов элементов соответствует стехиометрической пропорции - АnBm;
б) образуется специфическая (отличная от элементов, составляющих химическое соединение) кристаллическая решетка с упорядоченным расположением в ней атомов компонентов;
в) химическое соединение имеет определенную температуру плавления;
г) характеризуется скачкообразным изменением свойств при изменении состава.
Диаграммы состояния могут быть нескольких видов:
А) с устойчивым химическим соединением;
Б) с двумя устойчивыми соединениями;
В) с твердым раствором на базе химического соединения;
Г) с неустойчивым химическим соединением.
Химическое соединение устойчиво, если его можно нагреть без разложения до расплавления, и неустойчиво, если при нагреве оно распадается
Предположим, что оба компонента образуют одно устойчивое соединение АnBm , причем и это соединение, и чистые компоненты не образуют в твердом состоянии растворов, на примере сплава Al – Ca, рис. 1.29.
Рассмотрим, например, превращения, происходящие в сплавах Al - Са (рис. 1.29). Выше линии ликвидус ABCDEF оба компонента находятся в жидком состоянии и в любых соотношениях неограниченно растворяются друг в друге. Ниже линии солидус AMBNPQKEH сплавы системы находятся в твердом состоянии. Анализ диаграммы показывает, что при затвердевании происходят следующие превращения.
Образуется α -твердый раствор Са в А1. Область существования твердого раствора – AMS1 прилегает к линии чистого А1. Точка М показывает максимальную растворимость Са в А1, точка S1 - минимальную, линия MS1 - ограничение растворимости Са в Al. Итак, с понижением температуры наблюдается уменьшение растворимости Са в Al в соответствии с линией MS1.
Рис. 1.29. Диаграмма состояния (в) и кривые охлаждения (а, б, г, д) сплавов системы Al – Ca (структурный анализ): 1…1V – номера сплавов с химическими соединениями
Избыточный кальций, который не может быть растворен в α - твердом растворе, выделяется при охлаждении ниже линии MS1 в виде вторичных кристаллов СаAl3 11 в отличие от первичных СаAl3, образующихся при наличии жидкой фазы в точке Р.
Образуются химические соединения СаAl3 и СаAl2, кристаллизующиеся из жидкого сплава при температурах, соответствующих точке D, и точке Р при взаимодействии жидкой фазы и химического соединения СаAl2 (соответственно) .
Превращение, протекающее при постоянной температуре, когда из двух фаз, одна из которых является жидкой, образуется третья и все фазы в момент превращения имеют определенный состав, называется перитектическим и может быть записано в виде реакции
T= const
Ж c + CaAl 2 (Q) ———-> СаА1 3(р),
где символы С, Р, Q показывают содержание компонентов в соответствующих фазах.
Применение правила отрезков (конода CPQ) показывает, что при перитектическом превращении массы взаимодействующих фаз строго определенны. В доперитектических сплавах, расположенных левее точки Р, в избытке остается жидкая фаза, которая затем испытывает все превращения, описанные ниже для сплава II. В заперитектических сплавах, расположенных правее точки Р, избыточной является твердая фаза (в данном случае СаAl2). Химическое соединение СаAl3 является устойчивым при нагревании вплоть до температуры плавления (точка D). Химическое соединение СаAl3 неустойчиво и, будучи нагретым до температуры точки Р, разлагается на жидкость и СаAl2.
3. Формируются две эвтектики Э1 и Э2. Первая представляет собой механическую смесь кристаллов α - твердого раствора и СаА13, образующуюся из жидкости по реакции
Вторая эвтектика представляет собой механическую смесь кристаллов Са и СаAl3 и образуется по реакции
При этом превращении, как и при первом эвтектическом превращении, система нонвариантна (С = 0).
Рассмотрим кривые охлаждения нескольких сплавов (см. рис. 1.29) и проведем их подробный структурный анализ.
Сплав I. При охлаждении от точки 0 до точки 1 (рис. 1.29, а) сплав находится в жидком состоянии (С = 2). При температуре t1, соответствующей точке 1, начинается кристаллизация сплава. Конода abc—отрезок изотермы, проведенный влево и вправо от линии сплава до пересечения с линиями диаграммы, где расположены искомые фазы или структурные составляющие (рис. 1.29, в). Она показывает, что это кристаллы α - твердого раствора (точка а коиоды указывает на область α). Вторая точка коноды с указывает на наличие жидкой фазы. Пользуясь правилом отрезков, можно определить массовую долю (Q, %) сосуществующих фаз. Например, при температуре t 1 Q α = bc / ac*100,
Q ж = ab / ac*100. Итак, для определения содержания любой из двух фаз необходимо взять отношение длины противолежащего от искомой фазы отрезка коноды к длине всей коноды. Проекции точек а и с на ось концентраций покажут, каково содержание компонентов в каждой из фаз (точка а - в α - твердом растворе, точка с - в жидкой части сплава).
При охлаждении сплава I от t1 до t2 доля твердой фазы растет, а жидкой - соответственно уменьшается, что подтверждается правилом отрезков.
К моменту охлаждения сплава до t2 содержание компонентов в последних порциях кристаллов α - твердого раствора будет соответствовать точке М, а в жидкости - точке В. Как видно, жидкость имеет эвтектический состав и потому она кристаллизуется по первой эвтектической реакции (С = 0), протекающей при постоянной температуре (t2 = t2’). С исчезновением при t2’ жидкости первичная кристаллизация заканчивается, а от t2’ до t3 протекает вторичная кристаллизация сплава (из твердой α - фазы выделяется СаAl 3 11).
Сплав II. От t0 до t1 (рис. 1.29, б) идет охлаждение жидкой фазы, от t1 до t2 - выделение из жидкости кристаллов СаAl3. Затем протекает эвтектическая реакция при постоянной температуре (линия MBN на рис. 1.29, в) и жидкая часть сплава переходит в эвтектику. Ниже t2 никаких превращений в кристаллах СаAl3 и в эвтектике не происходит.
Сплав III. От t0 до t 1 (рис. 1.29, г) идет охлаждение жидкой фазы, от t1 до t2 происходит выделение из жидкости кристаллов CaAl2. По достижении температуры, соответствующей линии CPQ, протекает перитектическая реакция (С = 0)
Поскольку линия сплава III проходит правее точки Р, т. е. ближе к линии CaAl2, то в результате перитектического превращения образуется СаAl3 и некоторая часть СаAl2 остается в избытке. Ниже t2 никаких превращений в сплаве не происходит.
Кристаллизацию сплава IV (рис. 1.29, д) анализируют по аналогии с рассмотренными выше сплавами.
Анализ кривых охлаждения чистых компонентов Al, Са и химического соединения CaAl2 показывает, что они имеют одинаковый характер (площадку кристаллизации в точках A, F и D соответственно) и отличаются лишь температурным уровнем площадки кристаллизации. Таким образом, устойчивые химические соединения ведут себя подобно компонентам сплава и диаграмму А1-Са (рис. 1.29, в) можно рассматривать как состоящую из двух самостоятельных диаграмм А1 - CaAl2 и СаAl2 - Са. При этом диаграмма CaAl2 - Са является по существу элементарной диаграммой, когда оба компонента в твердом состоянии нерастворимы друг в друге и образуют механическую смесь - эвтектику. Диаграмма А1 - CaAl2 состоит из частей элементарных диаграмм состояния с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии, с эвтектическим и перитектическим превращениями.