- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
Влагозащитные свойства обуви имеют большое значение для разработки обуви осеннее - зимнего, весеннего и специального назначения. Влагозащитные свойства характеризуются 3 показателями: намокаемость, промокаемость, водопроницаемость.
Намокаемость - характеризует начальную стадию проникновения воды в обувь. Промокаемость – показывает, через какой промежуток времени вода достигнет внутренних стенок обуви. Водопроницаемость – характеризует скорость и количество дальнейшего проникновения воды в обувь после её промокания.
Намокаемость зависит и определяется следующими факторами: 1) вид исходного сырья; 2) метод дубления; 3) характер отделки.
Намокаемость определяется в большей степени намокаемостью подошв и в меньшей степени зависит от материала верха. В случаи намокания кожаных подошв происходит быстрое истирание лицевого слоя, поэтому эффективным средством улучшения влагозащитных свойств кож. подошв является наклеивание резиновых накладок (подмёток). Намокание верха обуви минимально, т.к. этому способствует сама конфигурация верха обуви: она способствует скатыванию воды и верх меньше соприкасается с водой.
Промокаемость и водопроницаемость осуществляется 2 путями: 1) – в обуви не имеющей зазоров, путём полного намокания деталей верха и низа обуви; 2) – минуя стенки обуви, влага проходит через щели, зазоры, неплотности и т.д.
Промокаемость может наступить только в результате полного намокания.
Промокаемость через низ обуви затруднена, т.к. толщина системы деталей низа обуви достаточно большая, а также там используются материалы с хорошими влагозащитными свойствами. Поэтому главное влияние на промокаемость оказывает материал верха обуви.
Чаще всего намокание происходит 2 способом, поэтому любое нарушение технологии или ошибки при проектировании обуви могут свести на нет все усилия по созданию влагозащитных материалов.
Способы повышения влагозащитных свойств обуви:
1) гидрофобизация обувных материалов в процессе изготовления: влагозащитные свойства деталей из нат. кожи обеспечиваются уже в процессе производства кожи: на стадии дубления, отделки (совершенствование методик жирования, введение водоотталкивающих веществ, использование синтетических водоотталкивающих покрытий), улучшение влагозащитных свойств готовых кож путём их гидрофобизации и покрытием их различными водоотталкивающими кремами, эмульсиями.
2) повышение влагозащитных свойств обуви в процессе проектирования и изготовления: необходимо правильно подбирать материалы верха и низа обуви (конфикционирование), подбирать соответствующие конструкции подошв, наклеивание подкладки и межподкладки, выбирать место расположения швов, выбирать метод крепления низа и способ затяжки (с этой точки зрения целесообразно применять круговую клеевую затяжку и клеевой или строчечно-литьевой метод крепления), подбор ниток для сострачивания заготовок (лучше синтетические и обработка швов расплавленным воском или герметикам), нанесение на готовую обувь различных водоотталкивающих паст, эмульсий.
3) обеспечение или поддержание влагозащитных свойств обуви в процессе её эксплуатации: регулярная чистка обуви кремами и водоотталкивающими эмульсиями. В процессе эксплуатации влагозащитные свойства ухудшаются, в результате того, что под воздействием окр. среды происходит растрескивание покрытия на коже, накапливание солей в материале при выводе пота наружу, также происходит нарушение ниточных швов, ослабление их соединений.