- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
Отделяют подкладку от наружных деталей верха. Вынимают временные крепители, разрезают швы, соединяющие дет.верха с подкладкой. После отсоединения верха производят простилание и предварительное наложение подошв или подложек механическим или клеевым способом. После ориентации подошвы на след – затяжка заготовки по контуру на выступающий край подошвы. Машина для намазки подошв 02179, роликовая.) Пристрачивают подошву до пяточной части двухниточным швом. Пяточную часть крепят отдельно гвоздями или ниткамиВдопельном методе крепления затяжка осуществляется в два этапа: 1 – затяжка подкладки. Верх временно закреплен под стелькой. После фиксации формы гвозди (гребешок) удаляются и наружные детали отворачиваются наружу. Если есть шов, соединяющий верх с подкладкой, он разрезается. 2 – затяжка нар.дет. верха. Для затяжки используют роликовый способ (Svit 02179) либо на скобочной машине (Svit 02212).Техпроцесс подготовки следа, ЗК наружу: 1.Удаление временных крепителей, 2. Отделение наружн.детал.в. от подкладки, подрез сквозные швы и надрез.верх в пяточной части.3. срезаются складки в носочной части.4 прикрепление геленка и простилки.5Намазка клеем бахторм.стороныподкл.и заготовки с сушкой. 6. Намазка клеем подошв с сушкой.7.Накладка подошв на след обуви с ручной укладкой. ЗК на выступающий край подошвы , скрепление которое осуществляется или клеем на роликовой машине 02179 или на машине К-80(обжимн.пластины)
18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
Осн.размерами дет.об.явл.:
-высота берцев сандалей, ботинков; высота голенища полусапог, сапог; высота отрезной задинки, жёсткого задника, подноска; ширина берца ботинка, голенища полусапога, сапожка, сапога, полусапожка и сапожек с удлинёнными голенищами; длина крыла жёсткого задника, подноска и нормируемый припуск под ЗК в зависимости от метода крепления низа к верху.
Недостающие размеры, необх. для проектирования заготовки верха обуви, разрабатываются на основе антропометрических закономерностей работ стопы деталей обуви, с учётом современного направления моды.
Для определения высоты туфель сущ-т закономерность:
Вт/пб= 0,15Nm+25.5
Высота задинки:
Вз= 0,15Nm+12,5
При проектировании лодочки к расчётной высоте +3мм. Это делается с целью более плотного удержания на стопе, т.к.данная конструкция не имеет удерживающее устройство для закрепления обуви на стопе. Если конструкция с мягкой втачной стелькой( строчечно- клеевой), то высота уменьшается на 4-5мм.
Туфли-обувь,кот.неполностью закрывает тыльную часть стопы и не имеет удерживающих приспособлений для закрепления на стопе.
Разновидности туфель: ч/з подъёмный ремень, т- образный ремнем, с браслетом, с переймами и т.д.
От конструкции заготовки верха обуви зависит её внешний вид и конструкцию верха определяет форма колодки(нос.пучк.часть) и её приподнятости(высота каблука). Однако при всем этом конструктор в первую очередь должен обращать внимание на её рациональность, а именно соответствие формы и размеров обуви её внутренним размерам, швы, соединяющие дет.верха не должны попадать в область мах изгиба стопы, в противном случаи они разрушаются до износа материала верха. Края деталей не должны попадать в область косточки наружной лодыжки, а высота туфель в область ахиллесова сухожилия. Глубина выреза союзки д/б, чтобы в готовой об.не были видны пальцы. Глубина в сторону пят.части д/б, чтобы не заходила высоко на подъём, т.к.затруднено будет снятие, одевание обуви, а край туфель будет вдавливаться в мягкие ткани стопы на подъёме и вызывать боль. Все параметры обуви определяются от длины стопы.
Линия отреза задинки находится на 0,4-0,5Дст. Это связано, что удлинённые крылья союзки делать не экономично.
Контур союзки передней части оформляется в виде плавной линии R=18-30мм.
Ч/з подъёмный ремень проектируется с учётом того, чтобы его задний край не попадал в область точки сгиба стопы,т.к. будет натирать её. Длина его д/б такой, чтобы обеспечивала крепление обуви с разным подъёмом.
Полуботинки
0,41 Дст для муж.об.
0,5Дст- для жен.и детской обуви.
Чем больше выемка в этом месте, тем экономичнее деталь, но ниже опускать вырез не надо, т.к. уменьш.обхват стопы берцами и обувь плохо фисируется на стопе. В малодетской об.не рекомендуется делать полуботинки с маленькой головкой берца, т.к.обувь будет плохо держаться на стопе, что не допустимо. Контуры и размеры союзки выполняются по тем же правилам, что и в туфлях. Для стандартной обуви вырез союзки выполняется так, чтобы при раскрое крыло одной союзки могло войти в вырез другой(экономия). В модельной об.это правило не выполняется.
В полуботинках с настрочными берцами союзку в месте пристрачивания удлиняют, чтобы скрыть шов, соединяющий союзку с язычком. Оптимальная ширина язычка 40-48мм. Передний контур носка делается выпуклым в сторону пятки. Это связано с большими деформациями нос.части заготовки в процессе формования. После формования выпуклая линия носка будет иметь прямую линию(R=24-32см). Полуботинки многих еонструкций делаются с отрезными задинками. Форма задинки зависит от направления моды, общей конструкции заготовки, формы колодки и линия задинки д/б связана с линиями и формой др.деталей обуви.
Ботинки
Расстояние верха края берца до лодышки д/б, чтобы он не попадал на косточку лодышки и не натирал в процессе носки.
Сапоги(сапожки)
Подносок. Высота жёсткого подноска соответствует размеру носка в обуви или как 2/3 нос.части готовой обуви. При этом Н подноска м/определить как часть нос.части колодки по формуле : Вжп= 0,15Lурк для модельной и бесподкладочной обуви.
Вжп= 0,2Lурк для повседневной обуви.
Подносок д/б спущен по верхнему краю на нет, чтобы обеспечить качество обуви. При невыполнении этой операции в готовой обуви после формования возникнет дефект вылегание подноска, что недопустимо в гот.обуви.Будет вызывать болезненные потёртости на стопе.
Задник- промежуточная деталь верха обуви, кот. предназначена для придания ложа пятки, а в некоторой обуви и удерживание пятки (лодочка), и обеспечение формоустойчивости обуви. Высота задника и длина его нормируются гостом и зависят от рода обуви, вида конструкции, высоты каблука.
Вз=0,15Nm+(8-9мм)=60-90мм.
Длина крыльев задников с внутренней стороны д/б длиннее. Для юфтевых полусапог и ботинок высота задника делается выше так, чтобы попасть в строчку при одновременном пристрачивании задинки( если кожа термопластична).
Вз=0,15Nm+14.5- полусапоги, ботинки.
Вз=0,15Nm+44.5- для юфтевых сапог.
Высота крыльев задника передней части нмже, чем по задней вертикальной линии. В конце крылья задника скругляются. R зависит от вида обуви, конструкции заготовки.