- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
Подготовка следа: сборка заготовок производится по обычной технологии. Более жесткие требования предъявляются лишь к соответствию толщины деталей и их линейных размеров, а также равномерности толщины по площади. С этой целью кожаные детали верха выравниваются по толщине. Этим впоследствии, при закрытии пресс-формы для литья, обеспечивается наличие полного контакта обуви с гранями матрицы, что предупреждает возникновение выпрессовок.
При формовании верха обуви на колодке прим. три метода: внутреннее с помощью раздвижных колодок, обычный затяжной метод и затяжка с помощью шнурка. В первом случае используется текстильная втачная стелька (комнатная, легкая спортивная обувь с текстильным ворсовым верхом, не требующим взъерошивания). При затяжном методе особое внимание должно уделяться точности соответствия стельки следу колодки и заданной ее толщине. Как правило применяется предварительное формование стельки для обеспечения точного ее соответствия следу колодки по кривизне. Затяжная кромка должна плотно по всему контуру прилегать к стельке. Для клеевой затяжки рекомендуется применять клеи-расплавы с высокой температурой плавления. Затяжка с помощью шнурка, также как и внутреннее формование, обычно производится для обуви легких видов с верхом из материалов, не требующих взъерошивания. Эффективность заключается в том, что затяжка производится непосредственно на колодках литьевой машины.
Подготовка следа затянутой на колодку обуви к креплению низа в процессе литья зависти от метода формования верха обуви на колодке и от материала верха. Для обуви внутреннего формования или шнуровой затяжки с текстильным верхом подготовки следа не проводится. Для обуви из натуральной кожи типа велюр, нубук на край верха в местах последующего крепления низа, который может быть с бортиком различной высоты, наносится клей. Для затяжного метода формования подготовка следа также зависит от материала верха. Для кож с естественной лицевой поверхностью применяется взъерошивание, а затем одно- или двукратное нанесение клея с подсушкой клеевой пленки. Для верха обуви из велюра (иногда и нубука) и текстильных материалов взъерошивание затяжной кромки не производится и лишь наносится клей. Для некоторых искусственных и синтетических кож в зависимости от степени их сродства с материалом литьевого низа, взъерошивание иногда также может не проводиться. В этом случае однократно наносится тонкий слой клея. При снятии обуви с затяжных колодок и надевании на металлические колодки литьевой машины одновременно прикрепляются промежуточные детали - Простилка, если необходимо и геленок, вкладыш.
1.надевание заготовки на метал.заготовку
2.смыкание пресс-формы и закрытие
3.подвод сопла к литнику
4.впрыск
5.вулканизация в пресс-форме
6.охлаждение низа в закр.форме
7.открытие пресс формы,удаление выпрессовок
8.охлаждение на колодке
9.снятие обуви с колодок