- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
Область применения ПУ клея:
- для приклеивания подошв при изготовлении обуви с верхом из ИК, СК.
- для приклеивания подошв из ПУ, ТЭП, ПВХ, кожеподобной резины.
- для намазки ЗК при изготовлении обуви методом литья полимеров (ТЭП, ПВХ, резин).
Исходя из этого, будем применять ПУ клей. Он обладает высокой адгезией к материалам близким по строению, т.е. к коже с ПУ покрытием, а также к кожеподобной резине.
В составе ПУ клея два компонента: раствор клеящего вещества и раствор отвердителя.
При подготовке материалов будем проводить механическую обработку, в результате чего увеличивается поверхность контакта. Клей намазывают на оба субстрата двукратно: 1- клеем 8-10%и сушка 10-20 мин. и 2- клеем 16-20% с сушкой 40-45 мин. Продолжительность сушки может сокращаться до 20 мин. при увеличении температуры или при использовании в составе клея высококачественных каучуков. Активация: в виде мягкой активации с t = 85-120С и врем. 1-2мин. или тепловой удар с t = 200-250С и врем. 2-5сек. Прессование при давлении 0,25-0,4МПа 60-90 сек.
Смывочные жидкости применяются для хим. отделки обуви (удаление следов клея, красок). Типовые рецепты смывочных жидкостей представлены в виде четырех групп: водно-спиртовые, бензо-спиртовые, смывочные жидкости на основе органических растворителей, мыльный раствор. Для кож с ПУ покрытием могут применяться любые смывочные жидкости.
Для ретуширования применяем ПУ краски, т.к. которые обладают повышенной адгезией к отделываемому материалу.
Для окрашивания видимых краев наружных деталей верха необходимо использовать краски, которые дают небольшую по толщине пленку, насыщенный цвет и достаточную эластичность. Для этого лучше подходят анилиновые и казеиновые краски.
Для окрашивания ходовой поверхности подошв и уреза из кожеподобной резины используются казеиновые краски. В результате создается тонкая плотная пленка с хорошей адгезией к резине.
Для аппретирования используется аппретура на основе нитролаков. Она рекомендуется для кож с ПУ покрытием и подошв из синтетических материалов.
7.3. |
Как и почему надрезается жесткая оболочка при проектировании верха |
|
обуви различных конструкций? Почему жесткие оболочки распластывают |
|
используя различные углы разведения крыльев. Корректировки жесткой |
оболочки для различных видообувиВ зависимости от степени пространственности для снятия оболочки делают следующие надрезы:по линии пяточного закругления, по грани следа колодки для пл., п/пл.,пространств.,заготовок(обтяжно-затяжного способа формования).Если заготовка п/пл. со свободной затяжной кромкой производится дополнительный надрез по линии гребня до точки союзки.При проектировании обуви строчечно-клеевого метода(объемная заготовка)или сапожек со швом по передней линии, жесткую оболочку разрезают по всей передней лини.Для мокасин вырезают овальную вставку,для ремешковой обуви вырезаютотдельно ремешки.
Для распластывания на плоскости оболочку надрезают в зависимости от степени пространственности, что определяет положение опорной полосы и направление надрезов.Для плоской и полуплоской заготовок надрезы располагаются по нормали к линии ребра следа колодки, а опорную не надрезанную полосу оставляют в верхней части близкой к линии верхнего канта.Для объемных заготовок у которых главная задача это соответствие периметра стельки периметру нижней части заготовки, опорная полоса распологается в нижней части заготовки.Глубина надрезов зависит от типа заготовки ирельефа колодки.В носочной части 8-10мм-меньше кривизна;пяточная часть 15-20 мм;геленочная часть-10-15мм.Угол разведения крыльев влияет на область распространения мах деформации заготовки при ее формовании на колодке.Т.е. в зависимости от типа заготовки плоская с мах разведением крыльев 25-21град.(cапоги с резинками, высокими берцами); полуплоская15-11град.(ботинки, полуботинки); плоская12-6(туфли типа лодочка).При малых углах разведения крыльев при формовании заготовки большее напряжение испытывает верхний кант, что особенно понятно на примере туфель типа лодочка.При больших углах разведения-наибольшее напряжение и деформацию будет испытывать нижний край заготовки, что наглядно понятно на примере сапог. Корректировку производят в зависимости от вида обуви. Корректировку делают так как колодка имеет сложную пространственную форму и образуются выточки и наложения. Корректировка на угол развертки крыльев: если Т> 3-5 мм,то коррек-ют на величину =0,025Т*(9+T) и откладывают наружу от точки пересечения линии MN с геодезической линией, а вершину А соединяем с новыми точками и получаем новый угол разведения союзки. Эта корректировка необходима для получения точного расположения берцев, так как они не должны заходить друг на друга в готовой обуви, а быть встык или с неким предусмотренным заранее зазором. Если S выточек больше, то условная развертка будет иметь S больше S колодки, поэтому от точки 1 в сторону носка ставим точку1’.Если наложение больше чем S выточек, то 1→1", на величину равную ∑выточек-∑наложений=±∆ .По верхнему канту выполняется корректировка на его натяжение(для полуботинок=1,5-3,5мм; для лодочка 3-5мм в зависимости от тягучести материала).В местах мах наложений образуются выхваты, чтобы это не влияло на S УРК производим корректировку на 2-3,5 мм. Затем измеряем величину геодезической линии по АБн и АБв (параллельно откорректированному контуру ± ∆),(АБн-АБв)/2=∆1(±2,5 мм).Одну сторону которая наиболее длинная уменьшаем на величину∆. Если значительная ассиметрия корректировка не выполняется, в противном случае после формования могут быть значительные перекосы. Если это туфли лодочка, то корректировка таже, но еще измеряют сомое узкое место и по формуле м=20-0,3Н смещаем на величину м, но после формования получим как до корректировки.