Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
готовые шпоры.docx
Скачиваний:
81
Добавлен:
26.03.2016
Размер:
316.54 Кб
Скачать

3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам

Затяжка–это окончательное формование заготовки в области грани и соединения ЗК заготовки по всему периметру с основной стелькой спец. Крепителями (гвозди, клей, скобы, проволока, гребешки). По характеру закрепления ЗК затяжка подразделяется на: клеевую, рантовую (проволока, клей), сандальную (клей, скоба), полусандальную (клей, гребешок, гвоздь), глухую(гвоздь, скоба). По виду применяемых инструментов: клещевую, пластинчатую, роликовою, пластины- клавиши, клещи-пластины-пальцы.

Затяжка решает вопрос оптимальной ширины ЗК. Выбор способа затяжки: для пяточной части используем машину с клеевой и глухой затяжкой. Особенностью затяжки геленочной части явл. то что после обтяжки заготовка слабо прилегает к поверхности, поэтому необходимо обеспечить это прилегание, это позволяет сделать затяжка роликами. Носочная часть крепится на клей. (затяжка происходит пластинами). Также для обтяжки и затяжки носочно-пучковой части применяется плавающие клещи. Они выравнивают напряжение в системе, за счет свободного перемещения и разворота клещей. Для затяжки геленочной части примен. пластины клавиши или палицы. Каждый сектор пластин имеет индивидуальное движение на след и обратно. Расположение по контору дает ориентирующий обкатной ролик, он дает сигнал расположения каждого сектора пластин. Для очень высокого каблука геленочная часть затягивается не на клей, а на микроскобы и микроклей.

Наибольшее влияние на качество затяжки носочной части оказывает соответствие внутреннего контура пластин носочной части колодки, настройка машины.

Рантовая обувь – пластинами (АСГ-26-О), фиксируют обвязочной проволокой, временными гвоздями, скобами или гребешком.

Сандальная затяжка выполняется несколькими способами. В любом случае первым этапом будет предварительное формование (84VH).

Оснастка горячая. t = 100…110ºС, время 10…15с. Заготовка обтягивается на поверхности пуансона, а отогнутый край затяжной кромки формуется пластинами. В первом варианте вторым этапом является клеевая затяжка с помощью роликов, ролики сжимают верх с подошвой/подлжкой (Svit 02179). Во втором варианте вторым этапом является клеевая затяжка с помощью пластин (К-80). В третьем варианте затяжка глухая – на скобы (Svit 02212).

В допельном методе крепления затяжка осуществляется в два этапа: 1 – затяжка подкладки. Верх временно закреплен под стелькой. После фиксации формы гвозди (гребешок) удаляются и наружные детали отворачиваются наружу. Если есть шов, соединяющий верх с подкладкой, он разрезается. 2 – затяжка нар. дет. верха. Для затяжки используют роликовый способ (Svit 02179) либо на скобочной машине (Svit 02212).

3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.

Спускание.Трудоемкость при спускании характеризуется коэффициентом удельной трудоемкости .

Для прямых линий:

Кт = Lˉ¹ + 1;

Для линий с одним радиусом кривизны:

Кг = Lˉ¹ + 0,5R + 1;

Для линий с двумя радиусами кривизны:

Кг = Lˉ¹ + 0,5(Rˉ¹1+ Rˉ¹2 + … Rˉ¹n)+ 1.

Характер зависимости Кспус. от L такой же как для строчек, диаграмма имеет вид трапеции, а при спускании разгона и останова нет. Вначале выполняется операция max недостигается, т.к. вначале выполняется операция, материал не полностью захватывается механизмом машины , происходит пробуксовка. На коэффициент трудоемкости указывает R кривизны.

Т маш. = L * k *, (с)

Vм – максимальная скорость подачи изделия в исполнительном органе машины ( Vм = 15,2 см/с).

Загибка. Среди операций обработки деталей верха важное значение имеет загибка краев деталей верха, от качества выполнения которой зависит качество и внешний вид заготовки и готовой обуви. Загибка краев деталей выполняется по разному:

Загибка на прессах одноразового действия;

Загибка вручную;

Загибка на специализированных машинах.

В 2-х последних случаях используется регулирующий темп загибки сам. сред. Регулирования используется и зависит от длины и кривизны обработанных линий. Время затрачиваемое на загибку будет зависит от жесткости материала. Чем жестче материал, тем больше времени уйдет на загибку.

Коэффициент удельной трудоемкости для загибки определяется:

Для прямых линий:

Кт =7,0* Lˉ¹ + 0,7;

Для криволинейных линий:

Кс = 7,0*Lˉ¹ + 3,8(Rˉ¹1+ Rˉ¹2 + … Rˉ¹n)+ 0,5.

Машинное время загибки с учетом жесткости материала :

Т маш. = L * k *+ (D-28) * 0,07, (с)

0,07 – единица приращения жесткости материала приращение времени составляет 0,07 секунд на килограмм;

Тмаш – затраты машинного времени, секунд;

L - длина линии загибки, см;

k – коэффициент удельной трудоемкости;

Vм – максимальная скорость подачи изделия в исполнительном органе машины (Vо = 9,3 см/с);

D – жесткость материала в кг.

Для ручной загибки:

- прямая линия Тр = 0,0002 L³ + 2,1 + 0,007 * (D - 200)

- кривая линия Тр = 0,0002 L³ ++2,1 + 0,007 * (D - 200)