- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
Затяжка–это окончательное формование заготовки в области грани и соединения ЗК заготовки по всему периметру с основной стелькой спец. Крепителями (гвозди, клей, скобы, проволока, гребешки). По характеру закрепления ЗК затяжка подразделяется на: клеевую, рантовую (проволока, клей), сандальную (клей, скоба), полусандальную (клей, гребешок, гвоздь), глухую(гвоздь, скоба). По виду применяемых инструментов: клещевую, пластинчатую, роликовою, пластины- клавиши, клещи-пластины-пальцы.
Затяжка решает вопрос оптимальной ширины ЗК. Выбор способа затяжки: для пяточной части используем машину с клеевой и глухой затяжкой. Особенностью затяжки геленочной части явл. то что после обтяжки заготовка слабо прилегает к поверхности, поэтому необходимо обеспечить это прилегание, это позволяет сделать затяжка роликами. Носочная часть крепится на клей. (затяжка происходит пластинами). Также для обтяжки и затяжки носочно-пучковой части применяется плавающие клещи. Они выравнивают напряжение в системе, за счет свободного перемещения и разворота клещей. Для затяжки геленочной части примен. пластины клавиши или палицы. Каждый сектор пластин имеет индивидуальное движение на след и обратно. Расположение по контору дает ориентирующий обкатной ролик, он дает сигнал расположения каждого сектора пластин. Для очень высокого каблука геленочная часть затягивается не на клей, а на микроскобы и микроклей.
Наибольшее влияние на качество затяжки носочной части оказывает соответствие внутреннего контура пластин носочной части колодки, настройка машины.
Рантовая обувь – пластинами (АСГ-26-О), фиксируют обвязочной проволокой, временными гвоздями, скобами или гребешком.
Сандальная затяжка выполняется несколькими способами. В любом случае первым этапом будет предварительное формование (84VH).
Оснастка горячая. t = 100…110ºС, время 10…15с. Заготовка обтягивается на поверхности пуансона, а отогнутый край затяжной кромки формуется пластинами. В первом варианте вторым этапом является клеевая затяжка с помощью роликов, ролики сжимают верх с подошвой/подлжкой (Svit 02179). Во втором варианте вторым этапом является клеевая затяжка с помощью пластин (К-80). В третьем варианте затяжка глухая – на скобы (Svit 02212).
В допельном методе крепления затяжка осуществляется в два этапа: 1 – затяжка подкладки. Верх временно закреплен под стелькой. После фиксации формы гвозди (гребешок) удаляются и наружные детали отворачиваются наружу. Если есть шов, соединяющий верх с подкладкой, он разрезается. 2 – затяжка нар. дет. верха. Для затяжки используют роликовый способ (Svit 02179) либо на скобочной машине (Svit 02212).
3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
Спускание.Трудоемкость при спускании характеризуется коэффициентом удельной трудоемкости .
Для прямых линий:
Кт = Lˉ¹ + 1;
Для линий с одним радиусом кривизны:
Кг = Lˉ¹ + 0,5R + 1;
Для линий с двумя радиусами кривизны:
Кг = Lˉ¹ + 0,5(Rˉ¹1+ Rˉ¹2 + … Rˉ¹n)+ 1.
Характер зависимости Кспус. от L такой же как для строчек, диаграмма имеет вид трапеции, а при спускании разгона и останова нет. Вначале выполняется операция max недостигается, т.к. вначале выполняется операция, материал не полностью захватывается механизмом машины , происходит пробуксовка. На коэффициент трудоемкости указывает R кривизны.
Т маш. = L * k *, (с)
Vм – максимальная скорость подачи изделия в исполнительном органе машины ( Vм = 15,2 см/с).
Загибка. Среди операций обработки деталей верха важное значение имеет загибка краев деталей верха, от качества выполнения которой зависит качество и внешний вид заготовки и готовой обуви. Загибка краев деталей выполняется по разному:
Загибка на прессах одноразового действия;
Загибка вручную;
Загибка на специализированных машинах.
В 2-х последних случаях используется регулирующий темп загибки сам. сред. Регулирования используется и зависит от длины и кривизны обработанных линий. Время затрачиваемое на загибку будет зависит от жесткости материала. Чем жестче материал, тем больше времени уйдет на загибку.
Коэффициент удельной трудоемкости для загибки определяется:
Для прямых линий:
Кт =7,0* Lˉ¹ + 0,7;
Для криволинейных линий:
Кс = 7,0*Lˉ¹ + 3,8(Rˉ¹1+ Rˉ¹2 + … Rˉ¹n)+ 0,5.
Машинное время загибки с учетом жесткости материала :
Т маш. = L * k *+ (D-28) * 0,07, (с)
0,07 – единица приращения жесткости материала приращение времени составляет 0,07 секунд на килограмм;
Тмаш – затраты машинного времени, секунд;
L - длина линии загибки, см;
k – коэффициент удельной трудоемкости;
Vм – максимальная скорость подачи изделия в исполнительном органе машины (Vо = 9,3 см/с);
D – жесткость материала в кг.
Для ручной загибки:
- прямая линия Тр = 0,0002 L³ + 2,1 + 0,007 * (D - 200)
- кривая линия Тр = 0,0002 L³ ++2,1 + 0,007 * (D - 200)