- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
Влага (для гидрофильных материалов) приводит к ослаблению межцепного взаимодействия в стр-ре материала. Влага как бы вклинивается между неплотностями стр-ры , увеличивая расст. м-у ними. Удаление влаги приводит к усадке. При этом восстанавливаются и образуются новые межцепные связи.
А)Перед процессом обтяжки и затяжки: 1) увеличение деформационной способности материала . Это позволяет уменьшить припуски на ЗК => уменьшить материалоем-ть, ум-ть риск разрыва заготовки. 2)уменьш. усилие при деформации на заданную вел-ну. След-но возникают меньшие внутренние напряжения в стр-ре мат-ла, т.е. снижается вероятность разрыва .
Б)Фиксация формы- при увлажн. увелич. способность кожи к поперечному сокращению – достигается плотность прилегания загот. к колодке, ускоряются процессы релаксации => тем короче произв. процесс и меньше надо колодок.
В) Увлажняют дет. верха и низа перед механич. способами крепления – рантовый (рант, подошва, подложка ), гвоздевой ( стелька). Уменьш. сопротивление кожи прокалыванию.
Г) Влага снижает прочность кож для н/о => нельзя переувлвж-ть.
Способы увлажнения:
1)в жидкой фазе: при норм. давлении (рекоменд. для в/о из кож повыш. толщин, для лицевых кож повыш. жест-ти), при повышенном или в вакууме (рекоменд. для дет-й н/о).
2)сорбционный: 1)сорбц. при постоян.парам-х (камера УУЗ-О. φ=98%, t=40ºC, τ=1,5-3ч. Недостаток: заготов. увлажн. вместе с подкладкой => для зим.об. этод метод ограничен. 2)циклич. сорбц. (1вар. φ =98%, t=50ºC, τ=45мин.; 2 вар. φ=98%, t=20ºC, τ=45мин., разраб. для юфтев. об.) 3) вакууумно-сорбц.– увелич. скор-ть увлаж. мат-ла, особенно для кож повыш. толщ.
3)термодиф. контактный. с исп-ем ткани-влагоносителя или пароносителя. Недостаток- увлаж. дет. в плоском виде (t=75-130ºC, τ=1мин). ТУВ-О (влага+тепло) исп-ся при обтяжке и затяжке носочно-пучк части). Прим-ся: 1.для плоской или п/плоской заготовки, 2.для кож повыш толщ. >1,6мм, 3.для юфти (особен. с тканью-влагоносит.)
11.2 Клеи расплавы на основе полиэфиров целесообразно применять на операциях затяжка пяточной части, затяжка геленочной части, затяжка носочно-пучковой части обуви тяжелого типа, для изготовления термопластического каркаса обувн. материалов(задников, геленков, каблуков). В настоящее время в обувной промышленности применяются следующие клеи-расплавы на основе полиэфиров: КР-16-20 Россия ( сферич.гранулы d<4, Тпл-210-220С), №7242,7237 «Бостик»Германия (Гранулы параллелепипедальной формы или порошки, Тпл=190-200С), №957,208 «Онфрей» Франция (сферич.гранулы d<4, Тпл=180-210С), №212 «Динаполь» Швеция (цилиндрический пруток d от 4 до 6мм, Тпл=180-200С).
Наиболее целесообразно применять кл.-расп. в виде прутков.
Достоинства:
1 Снижаются энергозатраты на технологические нужды
2 Снижена опасность термодиструкции клея и загазованности помещения
3Сокращён расход клея
4 Упрощена эксплуатация технологического оборудования.
Клеи расплавы на основе полиэфиров производят путём поликонденсации спиртов и дикарбоновых кислот. Получаются гетероцепные органические вещества, сложные полиэфиры с молекулярной массой 15-20 тыс.ед. и имеющие аморфное строение до 40%.Эти вещества тугоплавки, уд вес не менее 0,95, относительно жесткие материалы. В качестве спиртов применяют этиленгликоль, пропиленгликоль, бутандиол.
НО-R1-OH + HOOC-R2-COOH = >…- O-R1-O-C-R2-C-…
II II II
OO
В качестве кислот применяется бензадикарбоновая, ортофталиевая, метафталиевая, адипиновая кислоты.
Свойства синтетических полиэфиров существенно зависят от строения и свойств исходных мономеров. Чем больше кол-во углеродных атомов в дикарбоновой кислоте, тем менее кристаллизующиеся полиэфиры получаются, но тем они более эластичны. Например заменой этиленгликоля на бутандиол получают термопластичный полиэфир со степенью кристаллизации на 20 % меньше, но для него характерна большая эластичность. Имеется другой путь регулирования кристаллизации полимеров- введение зародышей кристаллизации: одновременно с синтезом в исходное сырьё вводится небольшое количество полимера кот. способен ориентировать макромолекулы синтезирующего вещества.
Таким образом, получается полимер, обладающий достаточно высокой эластичностью и скоростью кристаллизации.
Методика применения: Клей расплав загружают в бачок тех. оборуд. где он под действием повышенной температуры переводится в жидкое состояние. Он поступает по трубопроводам в клеенамазывающую обойму или сопла, откуда попадает на поверхность субстрата. Происходит распределение клея на поверхности субстрата и начинается охлаждение. Накладывается второй субстрат и происходит прессование клеевого соединения. На этой стадии клеевая композиция интенсивно охлаждается и кристаллизуется. По истечению времени схаватывания полуфабрикат освобождается от действия исполнительных органов машины.