- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- степень закрытости верха обуви ноги человека и размер о-ви;
-площадь деталей с припусками;
-степень укладываемости шаблонов
- размер припусков на обработку.ЗК,
-Небольшое влияние- толщина осн.стельки и промежут. деталей
-Конструкция, кол-во деталей.
20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
Формование пяточной части(ФП4).
1) вставка задника и подноска; подноски производят предворит-ю активацию термопласт-го на приспособлении в течении 5-15 секунд при температуре 110-140℃, подноскинакладываютнаносочнуючастьзаготовкина расстоянии 5-7 мм от края ЗК, спущенный край подноска должен быть расположен к подкладке в подклад-ной об. и к стопе в бесподкладочной обуви. На изнаночную сторону подкладки и на союзку наносят пульверизатором латексный клей, накладывают и расправляют подкладку. Дублируют при режиме: давление 0,25-0,35 Мпа, темпер-ра 130-140℃втечение 5-10 сек(BIMAВ 300.7). Задниквтечении 10-15 секунд( взависимостиотвидаклея) притемпературе 110-140 ℃. Отворачиваютподкладкуипульверизаторомнаносятнаверхиподкладку клей равномерно. Задники вставляют в заготовку, соблюдая полупарность обуви ориентацией размерной гофры на ее наружней стороне. Задник вставляют симетрично заднего шва.
2) увлажнение заготовок.
Клещи вытягиваю загот-ку в продольном направлении. Затяжные пластины надвигаются на след обуви, прижимая затяжную кромку к пуансону и формуют ее под прямым углом для размещения для размещения губы рантовой стельки. Заготовку в пяточной части значительна по величине в продольном направлении до 10%, в поперечном на 7%.
Формование носочной части(ФП-ЗК).
Основным рабочим органом является пластины, выполн. по форме носочно-пучковой части. t=135±5℃. Пластиныперемещ-сянаследобуви, пуансоныносочныеипяточныесовершаютдвижениевверх. Приэтомпроисходитформование носочно-пучковой части. Далее пяточный пуансон перемещается в сторону обратной носочно-пучковой части и происходит формование геленочной части. Деформация заготовки в облости носка составляет 10-12 %, в поперечном направлении 24-30%. При комбинированном способе формования, формование заготовки совмещается с сушкой; осуществляется контактная сушка, т.к. пуансоны нагреваются. В отформованную заготовку вставляется рантовая обувь.
20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
Теплозащитные свойства характеризуют способность обуви сокращать теплопередачу от стопы наружу или, наоборот, ограничивать передачу к стопе внешнего тепла или холода; зависят от вида обуви, материалов верха и низа, их толщины и влажности, методов крепления низа.
Под тепловыми св-вами понимается способность об. излишней теплоотдаче тепла от стопы в окр. среду. Норм. tº внутриоб. прост-ва 19-33 ºС. Нога(тепло) – воздуш. прослойки внутри об. – внутр. стенки об. – наруж. стенки об. – окруж. среда. обувь препятствует отдачи тепла в окруж. среду. Теплозащ. св-ва м-ла и систем м-лов хар-ет тепловое сопротив-е:
R=а/ λ а-толщина , λ- коэф. теплопроводности [Вт/м3∙ºС]. Система мат-лов: Rсум=а1/ λ1+ а2/ λ2 + а3/ λ3 (верх+м/подкл.+подкл).
Отдача тепла от наруж.поверх. об. в окруж. среду зависит от шероховатости пов-ти, цвета, скор-ти окруж воздуха, его tº. Теплопотери об. д. соотв-ть теплоотдаче стопы, иначе возм. перегрев или охлажд-е.
Факторы:1)форма и конструкция обуви- степень открытости обуви , толщина сист. пакета верха о-ви, 2)Св-ва материала- в зависимости от теплового сопротивления. Волокнистые м-лы и пористые рыхлые лучше защищают тепло (наиб. влияние оказыв. мат-л подкладки, мат-л задника и поднос. также ув-ют теплозащ. св-ва, т.к. ув-ют возд. прослойки и толщину в/о). 3)Влажность мат.-при намокании вода замещает воздух из пор, а вода лучше проводит тепло => необход. придания водоотталкив. св-в. 4)метод крепления (наиб. теплозащ. рант. м-д, затем клеевой, литьевой, наименее- гвоздевой) 5)температура окружающей среды, ск-ть воздуха 6)хар-р грунта и др. опорной поверхности.