- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
Предварительное формование служит для повышения формоустойчивости и может использоваться при любом методе формования и почти всегда осуществляется предварительное формование пяточной части. Оно служит для повышения общей продольной деформации заготовки, склеивание задника с верхом и подкладкой, придание пяточной части заготовки формы колодки и для обеспечения качественной затяжки пяточной части. Технология выполнения зависит от материала и конструкции задника и от варианта затяжки.
В том случае если задник формованный, используются машины:
02162Р4Svit;
ФЗП-1-О, НФЗ-О - Россия, имеют пластины.
Пуансон нагревается до t=100-110oC.Есть пластины, обжимная форма и клещи.
Для задника, изготовленного из термопластичного материала, кроме горячего (t=140-160oC), необходим также холодный пуансон (t=0 - -5oC), который нужен для кристаллизации клеевого шва, т.е. переход клеевой композиции из вязкотекучего в кристаллическое состояние.
Нетрадиционный, нетиповой метод. Предусматривает предварительное формование пяточной части и затяжка пяточной части, осуществляется на машинах 501ф. Satra, 50Z Ральфс, 64Г Шеен.
Пуансон1 по форме пяточной части колодки, соответствующей родовой группы обуви. Клещи2 продольно вытягивают заготовку. Обжимная форма 3 обхватывает пуансон по всей поверхности. Затяжные пластины4 по контуру пяточной части. 5-основная стелька, 6-заготовка. Это оборудование имеет клееподающий механизм (клей-расплав подается на стельку в пяточной части). Лучше всего использовать термопластический задник.
Должна быть следующая конструкция стелек – 2 центрирующих отверстия. В заготовку вставляется термопластический задник, после этого заготовка одевается пяточной частью на пуансон и заводится в раскрытые губки клещей (имеется ориентирующая линия, по которой регулируется высота задника). С помощью педального устройства включается, клещи закрываются и опускаются, притягивая композицию к пуансону. Опускается обжим, который плотно обхватывает пуансон, прижимая заготовку пяточной части к поверхности пуансона. Подается на стельку по периметру клей расплав. После этого затяжные пластины надвигаются на след, загибая кромку заготовки по контуру пяточной части осуществляя приклеивание кромки заготовки с основной стелькой.
2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
Это синтетический жидкий клей-раствор на органических растворителях для образов-я ответств кл соединений. Этот клей состоит из 2х частей: А–раствор уретанового каучука в соотв.расв-ле, Б–р-р отвердителя ( полиизоционата) в соотв.р-ле. Данный клей применяется для приклеивания резиновых и кожаных подошв к верху обуви из ИК,СК и НК (рецепт а,б), для приклеивания полиуретановых подошв к обуви с верхом из НК и СК (рецепт а), для промазки ЗК верха обуви из НК и СК при изготовлении обуви методом литья низа из поливинилхлорида.
Состав:
1.Каучук Десмокол-400: а: 18-20; Б:---; Клеящее в-во.
2. Каучук Эластостик-2006, а: ---, б: 15-16; Клеящее в-во
3.Полиизоцианат, а:0,5-2, б:---, Стр-щая добавка
4.Этилацетат, а:65-80, б:70-85, Растворитель
5. Ацетон а: 2-15, б: 0-15, Растворитель
а)-полный состав ПУ клея б)-однокомпонентный ПУ клей, неим. повыш. когез. прочности,м.примен-ся для об.легкого типа.
В нашем случае используем вар.а)
Св-ва ПУ зависят от мол массы веществ, наличие количества реакционно- способных групп, структуры радикалов.
Стадии приклеивания полиуретановым клеем:
Подготовка клея – смешать два компонента ПУ клея (в А добавить Б). Кол-ва компонента Б в клее 3-10% в зависимости от назначения клея. Увеличение компонента Б- увеличивает адгезию, но снижает открытое время. Вводится в емкость =потребности на пол смены. Жизнесп-ть ПУ клея после введения отвердителя–4-6часов, далее происходит полная сшивка полиизоционата и потеря наибольшей части адгезионных своиств.
подготовка субстрата: механическая и химическая обработка. В нашем случае исп-ся НК , зн.применяется механ.обработка. ПУподошвы также взъерашивают.
нанесение клея и сушка. Намазка на оба субстрата двухкратно с последующей сушкой после каждой намазки: 1намазка клеем 8-10%конц, сушка 10-20мин, 2намазка 16-20% сушка 40-90мин.
активация- производится путем мягкой активации при температуре 85-120º и время 1-2мин или тепловым ударом 200-250º время 2-5секунд
прессование- 0,25-0,4МПа , 60-90 мин.
2.3.Преимущества и недостатки однониточных и двуниточных швовДля скрепления дет. низа об. использ. 2 вида швов:
- однониточный наружного переплетения отлич. эласт. и подвиж;
- двухиточный внутреннего переплетения.
Однониточный шов имеет большое количество недостатков:
При повторении происходит распускание шва на значительные отрезки;
Применение толстых шильев и нитей приводит к большой длине стежка, частую строчку примен. нельзя.
Придохран. стежок от разрушений непредставляется возможности, нельзя обеспечивать хорошую утяжку. Нитка быстро стирается, слои смещаются относит. друг друга, происходит перетирание ниток – разрушается шов. Применяется редко для скрепления верха с низом в основном для спортивной и домашней обуви, т.к. шов эластичный.
Двухниточных шов используется для получения более тонкой иглы. Можно уменьшать шаг стежка, это способствует уменьшению нагрузки на стежок, и увеличивает количество нитенных шпилек на 2-м этапе. Уменьш. диаметр шильев и игл приводит к увеличению сил трения нитки и поверх. скрепления материалов. В результате повышается прочность скрепления. Обычно используют верхнюю более толстой, а нижняя тоньше. Верхняя нить более прочная, хорошо противостоит протиранию при сдвиге дет-лей, а тонкая нижняя позволяет выполнять хорошую утяжку и утопить стежок в толще материала. Последнее способствует защите шва от быстрого истирания. Преимущества: 1) наличие узла переплетения в толще материала позволяет повысить в несколько раз сил держащих ниточной шпильки на 2-м этапе; 2) узел переплетения должен располагаться где-то по середине толщины скрепленных деталей; 3) все ниточные швы позволяют получать эластичность и достаточно прочное скрепление низа с верхом обуви, поэтому получается широкое применение.