Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
готовые шпоры.docx
Скачиваний:
81
Добавлен:
26.03.2016
Размер:
316.54 Кб
Скачать

2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.

Предварительное формование служит для повышения формоустойчивости и может использоваться при любом методе формования и почти всегда осуществляется предварительное формование пяточной части. Оно служит для повышения общей продольной деформации заготовки, склеивание задника с верхом и подкладкой, придание пяточной части заготовки формы колодки и для обеспечения качественной затяжки пяточной части. Технология выполнения зависит от материала и конструкции задника и от варианта затяжки.

В том случае если задник формованный, используются машины:

02162Р4Svit;

ФЗП-1-О, НФЗ-О - Россия, имеют пластины.

Пуансон нагревается до t=100-110oC.Есть пластины, обжимная форма и клещи.

Для задника, изготовленного из термопластичного материала, кроме горячего (t=140-160oC), необходим также холодный пуансон (t=0 - -5oC), который нужен для кристаллизации клеевого шва, т.е. переход клеевой композиции из вязкотекучего в кристаллическое состояние.

Нетрадиционный, нетиповой метод. Предусматривает предварительное формование пяточной части и затяжка пяточной части, осуществляется на машинах 501ф. Satra, 50Z Ральфс, 64Г Шеен.

Пуансон1 по форме пяточной части колодки, соответствующей родовой группы обуви. Клещи2 продольно вытягивают заготовку. Обжимная форма 3 обхватывает пуансон по всей поверхности. Затяжные пластины4 по контуру пяточной части. 5-основная стелька, 6-заготовка. Это оборудование имеет клееподающий механизм (клей-расплав подается на стельку в пяточной части). Лучше всего использовать термопластический задник.

Должна быть следующая конструкция стелек – 2 центрирующих отверстия. В заготовку вставляется термопластический задник, после этого заготовка одевается пяточной частью на пуансон и заводится в раскрытые губки клещей (имеется ориентирующая линия, по которой регулируется высота задника). С помощью педального устройства включается, клещи закрываются и опускаются, притягивая композицию к пуансону. Опускается обжим, который плотно обхватывает пуансон, прижимая заготовку пяточной части к поверхности пуансона. Подается на стельку по периметру клей расплав. После этого затяжные пластины надвигаются на след, загибая кромку заготовки по контуру пяточной части осуществляя приклеивание кромки заготовки с основной стелькой.

2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)

Это синтетический жидкий клей-раствор на органических растворителях для образов-я ответств кл соединений. Этот клей состоит из 2х частей: А–раствор уретанового каучука в соотв.расв-ле, Б–р-р отвердителя ( полиизоционата) в соотв.р-ле. Данный клей применяется для приклеивания резиновых и кожаных подошв к верху обуви из ИК,СК и НК (рецепт а,б), для приклеивания полиуретановых подошв к обуви с верхом из НК и СК (рецепт а), для промазки ЗК верха обуви из НК и СК при изготовлении обуви методом литья низа из поливинилхлорида.

Состав:

1.Каучук Десмокол-400: а: 18-20; Б:---; Клеящее в-во.

2. Каучук Эластостик-2006, а: ---, б: 15-16; Клеящее в-во

3.Полиизоцианат, а:0,5-2, б:---, Стр-щая добавка

4.Этилацетат, а:65-80, б:70-85, Растворитель

5. Ацетон а: 2-15, б: 0-15, Растворитель

а)-полный состав ПУ клея б)-однокомпонентный ПУ клей, неим. повыш. когез. прочности,м.примен-ся для об.легкого типа.

В нашем случае используем вар.а)

Св-ва ПУ зависят от мол массы веществ, наличие количества реакционно- способных групп, структуры радикалов.

Стадии приклеивания полиуретановым клеем:

    1. Подготовка клея – смешать два компонента ПУ клея (в А добавить Б). Кол-ва компонента Б в клее 3-10% в зависимости от назначения клея. Увеличение компонента Б- увеличивает адгезию, но снижает открытое время. Вводится в емкость =потребности на пол смены. Жизнесп-ть ПУ клея после введения отвердителя–4-6часов, далее происходит полная сшивка полиизоционата и потеря наибольшей части адгезионных своиств.

    2. подготовка субстрата: механическая и химическая обработка. В нашем случае исп-ся НК , зн.применяется механ.обработка. ПУподошвы также взъерашивают.

    3. нанесение клея и сушка. Намазка на оба субстрата двухкратно с последующей сушкой после каждой намазки: 1намазка клеем 8-10%конц, сушка 10-20мин, 2намазка 16-20% сушка 40-90мин.

    4. активация- производится путем мягкой активации при температуре 85-120º и время 1-2мин или тепловым ударом 200-250º время 2-5секунд

    5. прессование- 0,25-0,4МПа , 60-90 мин.

2.3.Преимущества и недостатки однониточных и двуниточных швовДля скрепления дет. низа об. использ. 2 вида швов:

- однониточный наружного переплетения отлич. эласт. и подвиж;

- двухиточный внутреннего переплетения.

Однониточный шов имеет большое количество недостатков:

При повторении происходит распускание шва на значительные отрезки;

Применение толстых шильев и нитей приводит к большой длине стежка, частую строчку примен. нельзя.

Придохран. стежок от разрушений непредставляется возможности, нельзя обеспечивать хорошую утяжку. Нитка быстро стирается, слои смещаются относит. друг друга, происходит перетирание ниток – разрушается шов. Применяется редко для скрепления верха с низом в основном для спортивной и домашней обуви, т.к. шов эластичный.

Двухниточных шов используется для получения более тонкой иглы. Можно уменьшать шаг стежка, это способствует уменьшению нагрузки на стежок, и увеличивает количество нитенных шпилек на 2-м этапе. Уменьш. диаметр шильев и игл приводит к увеличению сил трения нитки и поверх. скрепления материалов. В результате повышается прочность скрепления. Обычно используют верхнюю более толстой, а нижняя тоньше. Верхняя нить более прочная, хорошо противостоит протиранию при сдвиге дет-лей, а тонкая нижняя позволяет выполнять хорошую утяжку и утопить стежок в толще материала. Последнее способствует защите шва от быстрого истирания. Преимущества: 1) наличие узла переплетения в толще материала позволяет повысить в несколько раз сил держащих ниточной шпильки на 2-м этапе; 2) узел переплетения должен располагаться где-то по середине толщины скрепленных деталей; 3) все ниточные швы позволяют получать эластичность и достаточно прочное скрепление низа с верхом обуви, поэтому получается широкое применение.