- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
Технологические причины при различных характерах разрушения.
Прочность – самый важный показатель свойств обувных клеевых соединений. Характеризуется средней удельной нагрузкой при расслаивании склейки. Жёстко нормируется только этот показатель – для ответственных соединений 2,5 кН/м = 25Н/см.
Для других клеевых соединений норматив может быть снижен на порядок. По стандарту прочность определяется при растяжении и при расслаивании образца. Рекомендуется снимать адезиограмму Q = f(Δl).
При этих испытаниях также снимают качественную характеристику – характер разрушения клеевого соединения.
Варианты разрушения соединения :1.Адгезионный – между адгезивом и субстратом. Адгезив остается на одном из субстратов. Когезионная и аутогезионная прочность должна быть больше адгезии. Причины: недостаточная подготовка субстрата, не тот инструмент, не удалена пыль с поверхности субстрата, применен клей повышенной вязкости, не правильно произведена намазка, нарушены режимы сушки.
2.Аутогезионный – по границе раздела высушенных пленок (аутогезионные силы меньше). Причины: не правильно проведена активация клеевых пленок (либо температура маленькая, либо высокая - термодеструкция, нарушено время активации), занижено давление при прессовании, несвоевременно происходят соединения клеевых материалов после активации, условия окружающей среды не нормальные, повышенная влажность – наблюдается конденсация влаги на поверхности адгезива.
3.Когезионный по адгезиву–когда рвется адгезив ниже центра пленок. Причины: не качественный клей – нарушен состав или срок годности, нарушены режимы 2-й намазки, при оптимальной толщине прочность max, а при увеличении она уменьшается, неравномерная намазка – где-то подтеки клея, нарушены режимы сушки – уменьшена продолжительность 2-ой сушки, занижена температура.
4.Когезионный по субстрату – рвется субстрат. Причины: не правильно подобран материал, отрицательно влияет клей на физические свойства материала.
5.Смешенный – адгезионный + когезионный по адгезиву и др. Суммируются причины.
Для ответственных клеевых соединений не допускается адгезионный и аутогезионный. Для менее ответственных соединений допускается аутогезионные. для вспомогательных – все.
В классификации Раяцкаса предложено 5 признаков способов испытаний клеевых соединений:
1.Х-р деформирования образца: растяжение, сжатие, кручение, изгиб, сложные деформации. Виды растяжения: расслаивание, отстаивание, ползучесть, на отрыв, на двухосное растяжение. Сдвиг при сжатии.
2. Способ приложения нагрузки:
- Статическое испытание – неподвижное (или очень медленное ) Q=const
- Динамическое – движение более 100 мм/мин.
- Квазистатическое – при равномерном изменении нагрузки, скорости.
Подвиды испытаний по характеру приложения нагрузки:
- Цикловое: нагрузка – загрузка – отдых.
- Полуцикловое: нагрузка до разрушения.
- Многоцикловое: цикл повторяется не однократно.
3.Напряжения ответственные за разрушение:
- разрушение при действии касательных напряжений
- при действии нормальных напряжений
4. Конструкция образца: размеры по стандарту 140х25мм
5. Назначение испытания:
лабораторные
производственные
натурные