9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.

Все ниточные швы подразделяются на 3 основных группы:непосредственно соединяющие верх с низом,соединяющие верх с низом при помощи жёсткого элемента- стельки,соединяющие верх с низом при помощи жёсткого элемента- стельки, через упругий элемент-рант.

1)Выворотный - подошва непосредственно соединена с верхом, низ обладает небольшой толщиной и жесткостью, поэтому в обуви обеспечена максимальная эластичность, низкая материалоёмкость и трудоёмкость. Однако прочность шва определяется прочностью материала верха на прорыв ниточным швом. Поэтому соединение не прочное, а наличие тонкой подошвы приводит к низкой износоустойчивости, поэтому применение данного шва ограничено - для домашней легкой обуви, чешек.

Сандальный - наличие декоративного ранта повышает прочность крепления за счёт того, что прочность крепления определяется прочностью материала ранта и верха на прорыв швом. Это позволяет использовать более толстую подошву, что приводит к увеличению износоустойчивости. При этом обувь получается эластичной и лёгкой. Однако этой обуви характерна недостаточная формоустойчивость и невысокая прочность соединения. Поэтому этот метод применяется при производстве детской обуви и для обуви для людей пожилого возраста.

2) Прошивной –- затяжная кромка в этом случае располагается между стелькой и подошвой и всё это пересекает однониточный шов наружного переплетения. С появлением подошвы и стельки увеличивается масса и жесткость обуви, значительно увеличивается формоустойчивость. Нагрузка более равномерно распределена по периметру ниточного шва. Однако увеличивается материалоёмкость и трудоёмкость. Большой недостаток—применение однониточного шва, т.к. ему хар-на низкая прочность на втором этапе работы шва, плохая утяжка шва. Наличие узлов на поверхности стельки приводят к преждевременному истиранию за счет трения стопы о поверхность стельки, разрушению шва под воздействием пота, образованию бугорков и неровностей и ухудшению потребительских свойств. Применяется в основном в спортивной обуви.

3) Рантовый. Появление ранта позволяет обеспечить эластичность соединения. В то же время использование двухниточного шва для прикрепления подошвы позволяет получить очень прочное соединение.. Данная обувь обладает высокой формоустойчивостью, хорошими гигиеническими свойствами. Шов находится в нейтральной зоне и нагрузки на него невелики, невелико и воздействие пота. Поэтому шов отличается высокой прочностью. Для повышения прочности в 1,5 раза стельки с натуральной губой обклеивают тканью «ровентух». Использование однониточного шва повышает эластичность соединения.

Обувь прочная, высокая формоустойчивость, эластичная, хорошие влагозащитные свойства, влагообменные, и гигиенические. Недостаток- самая высокая трудоёмкость и материалоёмкость.

10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.

Применяется для придания пространственной формы плоским деталям низа обуви: стельки, полустельки, подошвы и т.д. и для формования следа затянутой обуви или его отдельных участков (пяточной).

Кривая сжатия НК: =α,

α -коэф пропорциональности, 0,7-0,9.

-деформация сжатия,

-напряжение сжатия.

Варианты формования сжатием:

1-кратковременное сжатие(ОАА₁)

2.сжатие с наложением связей (ОАВВ₁)

3.многократное сжатие (ОАСС₁С₂С₃С₄).

Стелечный узел трехслойный. Если сразу и сильно, можно сломать стел узел. Исп щадящее сжатие.

4. сжатие с выдержкой под давлением ( формование следа или пяточной части)(ОАДД₁) ОА₁<ОВ₁<<ОС₄<<<ОД₁

Выдержка до 1 мин.Стабилизирует профиль и примен для форм-я всего следа или пяточ части под каблук. Для упрессования складок.

Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием.

1) удельное давление- сдвиг волокон по вертикали тем больше, чем больше давление. Давление должно быть таким, чтобы не разрушить деталь. Допустимой вел.напряж. явл.10% от разрушающего напряж.

2) Т-тура прессформы матрицы и пуансона: - для картонов 120-140С

-для кожаных стелек и узлов 100-120С, для КПЖ=180-200С, если поверх-ть пресс-формы холодная, то большую роль играет давление: для стелеч.картонов-80-100МПа, для нат.кожи-60-80МПа.Коэфф.формоустойчивости 0,55-0,8

3) влажность- ослабляет межмолекулярные связи. Более значительный фактор, чем удельное давление для натуральной кожи. Картоны не увлажняют. Увлажнение стел.узлов из НК способствует пластификации структуры, становится податливой, хорошо принимает форму матрицы и пуансона. Недостаток: когда м-л высыхает по-разному происходит усадка, происходит искажение формы, коррабление стел.узла

4) время влияет на качество в пределах первых 4-5с- самое эффективное, а далее оно не влияет

5) конструкция прессформ – насколько матрица и пуансон соотв.следу колодки.