- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
Термоэластопласты (теп) – плавкие материалы, сочитающие в готовом виде свойства ТП и резины, имеют несколько больший удельный вес , чем резины. В широком диапазоне температур изделия изТЭП обладают свойствами резины, т. е высокой эластичностью и удлинением при растяжении и небольшой остаточной деформации.ТЭП имеет меньшую плотность, чем ТП, более высокое сопротивление истиранию, большее сопротивление многократному изгибу,высокий коэффициент трения.. Эти свойства определяются трехмерной структурой структурой полимеров, которая деформируется за счет слабых физических связей или термически нестойких связей. Химический состав ТЭП определяется исходными полимерами , их соотношением и методом плимеризации.ТЭП относится в основном к лнейным блок- полимерам типа А-Б и т д
Где А – термопластическиеблоки, которые обладают высокой энергией когезии, выполняет роль узлов;
Б- эластичные блоки,которые слабо взаимодействуют между собой, образуя надмолекулярные структуры.
ТЭП можно получать различные по одной технологии.ТЭП обладает хорошей адгезией к обувным клеям.
Для литья ТЭП применяется метод литье под давлением , когда литьевой материал прогревается и размягчается до вязкотекучего состояния и при давлении впрыскивается в прессформу, где ,охолождаясь, переходит в высокоэластичное состояние и приобретает форму и размеры оснастки.
Термопласты разогреваются до температуры 150-200оС,впрыскивается при температуре =100оС, затем в прессформе охолождают при до т=20-40оС, р в литформе 4-10 Мпа,такт литья 1-2,5мин.
Технологический процесс литья под давлением производится с помощью литьевых машин.
Пресс-формы
Их конструкция зависит от назначения: для литья низа на обувь, литья отдельных деталей.
Пресс-форма состоит – двух полуматриц , пуансона(определяет ходовую поверхность подошвы) и крышки(опрделяет внутреннюю поверхность). Роль крышки в пресс- форме для литья низа обуви выполняет след колодки с затянутой обувью. Колодки применяются металлические(часть прессового узла), пластмассовые. Большое значение для оптимального хода процесса литья имеет значение наличие литниковых каналов, каналов поступления воды в литформу для охолождения,отверстий для отвода газов и воздуха.
По способу совмещению матрицы и пуансона выделяют
-литформы закрытого типа(совмещаются без зазоров, нет расхода материала)
- литформы открытого типа(пуансон и матрица совмещается с зазором0,2-0,4мм )
Операции
Перед приливом низа низ область затяжной кромки необходимо подготовить.В зависимости от применяемого материала производится взъерашивание , химическая чистка- протирается поверхность активными веществами- ацетоном , этилацетатом. Для обуви из кож с естественной лицевой поверхностью применяется взьерашивание, а зетем двух- или однократное нанесение клея, с подсушкой клеевой пленки. Для верха из велюра и текстильных материалов взъерашивание зк не производится , а лишь наносится клей.
На литьевой машине имеется 6 рабочих зон,в 3 из которых находятся исполнители
1зона – 1-2 секции -1 исполнитель – надевает заготовку на полуфобрикат
2зона -3-4 секции- 1 исполнитель- выполняет простилание следа,вставляет вкладыш и переворачивает полуфабрикат
3зона – 5секция- приведние литформ в рабочее положение
4зона - 6секция – впрыск литьевой композиции
5зона – 7-8секция –происходит формирование и охолождение отлитого низа и открытие литформ
6зона – удаление литников, чистка литформ