1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.

Особенности формов-я однопроцессным внутрен форм-ем:

1.Для реализации этого метода форм-я не треб-ся обтяжно-затяжных машин,

2.необходима заготовка объемной конструкции (заготовка замкнутая по всему периметру ЗК),

3.сокращение, уменьшение линейных размеров заготовки по отношению к линейным размерам развертки боков пов-сти колодки.

Внутренний метод формования заготовок используется для домашней и спортивной обуви.

В ТП вводится предварительное формование пяточной и носочной части.1. вставляется подносок и производится предварительное формование 2. вставляется задник и производится предварительное формование 3. встрачивание втачной стельки, 4.увлажнение заготовок 5. одевание заготовки на раздвижную колодку.

Заготовка д/б объемной конструкции. Заготовка имеет уменьшенный объемный и линейный размер, т. е. дет. уменьшаются в длину на 5-7%, в ширину на 5-6%. Без этого метод не применим. Особенности конструкции колодки: раздрижные колодки, сочлененные, раздвижные пуансоны (LIM ). Требования к матер. верха: оптимальным мат. явл. ИК и СК, т. к. они обладают однородностью свойств по толщине по деформационным и прочностным показателям, также обладают большой упругостью. При использовании натуральных кож вводят операцию отбора кож, так как при однопроцессном вн. методе заготовка испытывает одну и туже величину деформации, на величину кот. раздвигаются узлы колодки. Этот метод ориентирован на литьевой метод крепления. Основные требования к втачной стельке (ибитекс, ОП-1-0): мат. м/б прочным, упругим (для уменьшения прокола), плотным (через неплотности просачивается литьевая масса), по линии шва наклеивается тесьма, чтобы не было просачивания. Для внутр. форм-я исп-ся раздвиж.колодки разной конструкции или раздвиж.пуансоны.

Формование на раздвижных пуансонах: 2S14 «Оттогами», LIM «Финальди» Т пяточного пуансона=80-90 С, Т носочного=120-130 С. Время выдержки 2-3 мин. Отформ. п\фабрикат сним-ся с пуансона и для дальнейшей сборки его надо одевать или на объемную пластмассовую колодку или на колодку литьевого агрегата. Преимущества: простота, не нужно дорогое оборудование, низкая трудоемкость, низкая материалоемкость, меньше произв. площадь. Недостатки: низкая формоустойчивость, сложный ремонт, необходимость точного соблюдения толщин.

1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.

Наиритовый клей-синтетич., жидкий на основе органич.растворит. для ответствен.соединен.Примен. для прикрепления резин.и кожан.подошв.;клеевая затяжка доппельной и сандальн.обуви; затяжкастрочесно-клеевой обуви; крепление резиновых каблуков; накладка подошвы;соединение стелечных узлов и т.д.Технология применения:1)подготовка клея, его хранение,определение прочности и клеющ.способности.2) подготовка субстратов:мех. обработка субстратов,взъерошив. Для НК,мех.чистка щеткой. 3)намазка и сушка(двухсторон. Однократная или 2-х кратная. Для первой наиазки сушка 15 мин,для второй-50мин.4)активация темп=80-120 град.,время 30-60 сек. 5_прессование идет от 40 до 60 сек, давл.от 0,25 до 0,40 МПа. 6)технолог.выстой проводится в нормальн.условиях.

Полиуретан.клей,аналогично наиритов.1)для приклеив.подошв из ТЭП,ПВХ2_для изготовл.обуви из СК с целью прикреплен.к ним подошв3_промазка ЗК следа обуви при литьев.м-де креплен. Технология:1_подготовка клея- заключ.в перемешивании компон.а и б(растворение компон.б в компон.а.2)подготовка пов-ти субстратов-взъерошив,шлифование,галогиниров.,удаление пыли,протирание. Замшевидн.кожи не обрабатыв., подошвы из ТЭП галогенируют,из ПВХ-протир.растворит.3)намазка и сушка-намазка однократн.и двухкратная.после1-й намазки сушка 15 мин,после 2-й 50 мин. Допускается сокращение время сушки в 2 раза при увеличен.темпер.в сушилах 4)активация клеевой пленки- темпер.90-130 град,время 20-60 сек. 5)соединение и прессован.-соедин.не позднее,чем через 10 сек после активации,давление 0,25-0,4 МПа.6)технолог.выстой-операция рекомендуемая.

1.3.Работа деталей низа обуви ПодошваНа подошву действует вся масса тела, т.к. опора на одну ногу. Площадь опорной поверхности максимальна, поэтому удельное давление незначительно. Далее перекат через передний отдел стопы. Каблук начинает отрываться от опорной поверхности, стопа изгибается, а вслед за ней изгибается нога в пучках. Давление постепенно переносится на носочную часть, подошва начинает отталкиваться от опорной поверхности. Фаза заканчивается задним толчком, начинается фаза переносного периода. Радиус кривизны изгиба зависит от физико-механических свойств материала, его жесткости и толщины. В обуви на резиновой подошве удлинение больше, чем в обуви на кожаной подошве винтового метода крепления, т.к. больше толщины и меньше рифленой поверхности. Простилка в нейтральном слое подвергается в основном растяжению, а основная стелька – поперечному сжатию.

В начале периода, когда нагрузка переносится на передний отдел, общее давление плавно увеличивается. К концу периода это давление достигает максимального значения. Подошва в результате изгиба и переката постепенно отрывается, при этом площадь опоры уменьшается. Поэтому при отрыве подошвы от опоры происходит интенсивное истирание носочной части. Если сила трения подошвы и опоры мала, то возникает трение-скольжение и как результат – быстрый износ подошвы. В большинстве случаев подошва испытывает трение качения, которое возникает при перекатывании подошвы по опорной поверхности. В большинстве случаев подошва контактирует с поверхностью отдельными участками. В результате в этих точках возникают значительные удельные нагрузки и происходит механический разрыв подошвы при вдавливании в нее отдельных зерен поверхности. Параллельно резко повышается температура и происходит разрыв молекулярных связей. Это и является основной причиной износа подошвы в результате трения качения.

Износ подошвы происходит неравномерно по всей носочно-пучковой поверхности. Это зависит от распределения давления стопы на поверхность, от физико-мех. свойств материала подошвы, категории носчика. Наибольший износ наблюдается под подушками плюснефалангового сочленения и большим пальцем стопы. Во время носки обуви эти участки производят давление на стельку, простилку, как бы выдавливают подошву в указанных местах наружу, что и приводит к максимальному ее истиранию. В результате на стельке образуется ложе, глубина которого будет соответствовать тому объему, который вытерся на подошве. Также на этих участках происходит уплотнение материала за счет его пластических свойств. Образованию ложе способствует повышенное выделение пота.

Скорость износа подошвы из разных материалов различна. Для кожаных подошв она обуславливается категорией носчика, видом грунта, временем года, метеорологическими условиями, физико-механическими свойствами материалов, условиями ухода за обувью. Кожаная подошва изнашивается неравномерно, по слоям. Резиновые подошвы отличаются более равномерным износом, скорость износа примерно одинакова для всех слоев.

Кожаная подошва изнашивается намного быстрее, чем резиновая. На износ резиновых подошв оказывает влияние: состав сырых резиновых смесей, соотношение отдельных компонентов, технология изготовления материала, конструкция подошвы.

Стелька. Стелька работает на повторный изгиб, истирание во влажном состоянии и сжатие. Истирание относительно мало сказывается на стельках, т.к. в обуви используется вкладная стелька. Это может проявиться лишь при использовании материалов малоустойчивых к трению во влажном состоянии. Истирание, как правило, происходит в носочно-пучковой части обуви.

Изгибающее воздействие стопы на стельки выражается значительно меньше, чем на подошвах, т.к. сопротивление жестких обувных материалов продольному сжатию превышает их сопротивление растяжению. Поэтому образование трещин и изломов стелек под влиянием мех. нагрузок в первоначальный период носки имеет место лишь при использовании стелек из малоустойчивых к изгибу материалов или при недостаточно прочном соединении составных стелек.

Сжатие стелек под давлением стопы проявляется под влиянием своеобразного индивидуального ложе. Непосредственно соприкасаясь со стопой, стельки подвергаются ее потовым выделениям, а также высокой влажности и температуре внутри обувного пространства, в результате чего материалы стелек подвергаются значительному изменению. Т.о. материал стельки должен обладать хорошими остаточными деформациями (выработка ложе), сопротивлением к истиранию, быть гибким, хорошо удерживать крепители, хорошо работать на торцевое сжатие.

Каблук. Каблук в процессе носки обуви подвергается разнообразным механическим воздействиям. Утоненный каблук под воздействием сосредоточенных нагрузок в процессе ходьбы и бега во многих случаях (при неправильной конструкции каблука или неудовлетворительной конструкции материалов) подвергается излому. Кожаные, деревянные, пластмассовые каблуки в обычных условиях носки не подвергаются значительному износу, т.к. основную нагрузку на себя воспринимает набойка. Резиновые каблуки по своим эксплуатационным свойствам превосходят кожаные. В последнее время применяется АВС-пластик, который может окрашиваться в массе и хорошо работает на все виды нагрузок на каблук.

Простилка. Простилка работает на повторное сжатие и иногда на изгиб. Когда простилка находится ближе к нейтральному слою, она практически не работает на повторный изгиб. К ней в значительной степени применяется сказанное выше о работе стельки и подошвы. Простилка имеет большое значение для комфортности и повышения износоустойчивости подошвы. Она должна обладать хорошими амортизационными свойствами, пластичностью и мягкостью в начальные периоды носки (способствовать выработке ложе), должна обладать 50/50 упругими и пластическими свойствами, выдерживать повторные изгибы.

Платформа и подложка. Платформа – внутренний способ формования (строчечно-клеевой метод), подложка – внешний способ (доппельно-клеевой, рантово-клеевой). Большую роль играет свойства материала платформы (подложки). Это связано со способностью платформы (подложки) сосредотачивать нагрузку по опорной поверхности и т.о. снижать скорость износа подошвы. Быстрее всего истирается подошва без платформы, медленнее с кожаной платформой, еще медленнее с платформой из микропористой резины, самое медленное с платформой из войлока h = 8мм.

Геленок. Геленок служит для укрепления пяточно-геленочной части обуви, поддержания наружного свода стопы, воспринимает на себя довольно большую нагрузку, передаваемую на него отростком пятой плюсневой кости. Даже обувь на низком каблуке рекомендуется делать с геленком и недопустима без геленка обувь на с/к, в/к и особо в/к. При слабом геленке возникает прогиб подошвы в переймах, а отсюда подвертывание каблука.

У различных людей абсолютное значение напряжения колеблется значительно, однако характер напряжения достаточно близкий. При стоянии на плоскости в сечении геленка под действием давления со стороны наружного свода стопы происходит изгиб геленка в противоположную сторону и в сечении геленка возникает положительное напряжение, максимальное значение которого 20-50МПа, причем эти напряжения возникают ближе к сечению геленка, близкому к линии фронта каблука. При ходьбе напряжение в сечении геленка изменяется по величине и по знаку.