- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
Затяжка пяточной части на машине 02146Р2 ф. Свит, которая выполняет и глухую и клеевую затяжку пяточной части , производится полуавтоматически. Качество обработки зависит от настройки машины. После выполнения обтяжки, заготовка на колодке устанавливается следом вверх
1-ый момент: полуфабрикат помещается в рабочее гнездо машины до контакта с обжимными формами. Упор давит на след, Штуцерное устройство приопускается до уровня затяжных пластин.
2-ой момент: пластины начинают надвигаться на след, и чуть-чуть приподнимается штуцер, чтобы пластины оглаживали грань, делая ее ярковыраженной. Как только пластины заняли свое конечное положение, из трубок выскакивают гвозди.
3-ий момент: подходит молотковая обойма, и одним движением забиваются гвозди, наталкиваются на пластины колодки и загибаются.
Затяжка клеевая: машина 02146 Р2 работает на клею также, как и на гвоздевой затяжке. Но перед тем, как пластины надвигаются на след, клееподающий механизм подает клей на стельку и пластины наезжают на след. Чтобы клеевой слой застыл и кристаллизовался, необходимо на время прижать кромку заготовки, т.е. штуцерное устройство приподнимается и прижимает кромку к пластинам (выдержка 20 с).
Затяжка обуви сандального метода крепления: первым этапом в производстве обуви Санд. метода крепления будет предварительное формование каркаса на машине 84VH. Тоснастки=100-110 С, время 10-15 секунд. На этапе операции предварительного формования у нас заготовка обтягивается на поверхности пуансона и формуется соответствующая конфигурация затяжной кромки.
Варианты затяжки: клеевая на Маш. 02179 ф. Свит - роликовая. Заготовка после формования снимается с пуансона и одевается на колодку с прикрепленной подошвой. На выступающий край подошвы и на заготовку предварительно наносится клей. Вращающиеся ролики, между которыми вставляют полуфабрикат, производят обработку и склеивание в носочно-пучковой и пяточной частях.
На машине К 80 есть набор пластин для носочно-пучковой и пяточной частей. После нанесения клея, одевания отформованной заготовки на колодку и установки полуфабриката на рабочую площадку машины, сверху опускаются пластины, а рабочая площадка поднимается, и происходит склеивание.
При наличии соответствующего оборудования. например скобочной машины 02212 Р1, затяжка может быть скобочная.
Затяжка обуви допельного метода крепления: затяжка происходит в два этапа
1-ый этап: осуществляется затяжка подкладки окончательно, а верх ориентируется временно, т.е. он уложен, затянут, но не скреплен (он временно удерживается). Нар. детали ориентируются, но не соединяются. После фиксации формы удаляются временные крепители, а нар. дет по отношению к колодке отгибаются наружу. Накладывается подошва, и происходит соединение на машине 02179 или 02212.
Нетрадиционный вариант затяжки пяточной части.
Нетрадиц. вариант выполняется на машинах 502, 503 ф. Ральфс, 64F ф. Шен. Стелька с пробитыми в процессе формования отверстиями одевается на штыри пуансона. Заготовка пяточной частью одевается на пуансон и крылья заходят в открытые губки клещей. Тпуансона= 145-160 С. Клещи опускаются. Необходимо следить, чтобы заготовка не перегрелась. Затем опускается обжимная форма, впрыскивается клей по периметру, и выдвигаются затяжные пластины. Но после затяжки пяточной части возникают сложности со снятием полуфабриката с пуансона и одевании его на колодку.
Была разработана машина ф. Бусмк, которая предложила вариант формования, и затяжки пяточной части на колодке, к которой крепится скобами основная стелька (колодка в пяточной части имеет напыление из металла). Машина имеет устройство для закрепления колодки в машине. Перед вытягиванием напыление в пяточной части нагревается, чтобы вклеить задник. В той же последовательности, что и в машине 502, 503, 64F осуществляется формование и затяжка контуров пяточной части, только снимают полуфабрикат вместе с колодкой.
Шнуровая затяжка: к колодке прикрепляется стелька, швы ориентируются симметрично при помощи временных гвоздей, и происходит стягивание шнуров Назначение операции затяжки состоит в окончательном формовании обуви в области грани и соединение затяжной кромки заготовки по всему периметру с основной стелькой или стелечным узлом. Для скрепления могут быть использованы различные крепители (гвозди, клей, скобы, проволока, гребешки). Выбор крепителя определяется методом крепления низа.
Особенностью затяжки геленочной части заготовки является то, что при затяжке необходимо обеспечить большое растяжение заготовки под определённым углом к следу колодки.
Роликовая затяжка геленочной части:
Выполняется на машинах ЗКГ-2-0, 66 А ф. Шён.
ЗК заправляют м/д роликами 1 и 2, вращающимися в разные стороны. Ролики м.б. цилиндрическими или коническими, гладкими или рифлёными. Вращаясь, ролики растягивают материал в вертикальном направлении и одновременно транспортируют заготовку с колодкой. Ролик 1 имеет шаровой упор 3, удерживающий колодку от перемещения вверх. Боковая поверхность колодки с заготовкой упирается в ролик 4. Края заготовки перегибаются на стельку коническим роликом со спиралью на поверхности или пластиной, движущейся возвратно-поступательно, или колесиком с накаткой, или червяком. Конструкция таких машин проста. Работают машины без динамических нагрузок, производительность их высокая, так как процесс затяжки непрерывный, без холостых перемещений рабочих органов..
Машина имеет механизм подачи клея-расплава. Скорость схватывания клея д.б соизмерима со скоростью движения полуфабриката. Можно предусматр. предварит. намазку клеем стельки и ЗК заготовки. Машина имеет устройство подачи 1 гвоздя, который забивается в сквозную в крыло задника внутри и снаружи.
Затяжка геленочной части при помощи пластин- клавиш:
Машина 02169/Р2 ф. Svit – температура пластин 100-120Со.
Каждый сектор пластины имеет отдельное движение (на след и обратно), одновременно с двух сторон. Расположение по контуру обеспечивает ориентировочный обкатной ролик. В машине есть гибкая прижимная форма из силикона, которая прижимает заготовку. Затем подаётся клей и прокатывается ролик.
Затяжка геленочной части при помощи пластин и клещей:
Машина ASHL – T ф. Interneshinel.
Последовательность обработки: срабатывают клещи, захватывают заготовку и растягивают, обжимная форма прижимает заготовку к колодке. Ролик прокатывается по стелечному узлу и задаёт расположение соответствующей пластине. Срабатывает клееподающий механизм, затем срабатывает соответствующая пластина, которая загибает кромку заготовки на след и затягивают геленочную часть. Пластины работают на схватывание клея. В машине есть механизм подачи гвоздей. В качестве растягивающего устройства могут быть использованы ролики, принцип работы тот же, но вместо клещей – ролики.