Правила и порядок обеспечения станков основой и утком, вспомогательными материалами

Для высокопроизводительной работы ткацких станков необходимо бес­перебойное обеспечение их сырьем, вспомогательными материалами и запасными деталями. В правилах технической эксплуатации определен порядок обеспечения станков этими материалами.

Основу привозят в цех по мере необходимости, при этом пустой на­вой сразу же увозят. О том, что основа кончается и необходимо привез­ти новую, помощник мастера сообщает в приготовительный отдел или на диспетчерский пункт.

Основы хранятся в приготовительном отделе и подвозятся к станкам на механических тележках.

Уток подается к станкам на тележках транспортировщиками. Лишний запас утка загромождает проходы и ме­шает обслуживать станки. Запрещается размещать уток на окнах и в продольных проходах.

Для обеспечения ткацкого цеха необходимыми запасными деталями на фабриках организуется специальная служба. Эта служба устанавли­вает норму запаса тех или иных деталей (в зависимости от срока их службы), организует учет и хранение деталей, подвозит новые детали, а также делает рабочие чертежи, по которым изготавливают на фабрике некоторые детали.

Запасные детали хранятся в центральном и цеховом складах запас­ных частей. Для их учета заполняются карточки, по которым определя­ется наличие на складах деталей, а также расход их за определенный период.

Запрещается хранить деревянные детали вблизи паропроводов, пе­чей и источников влаги, так как это приводит к их порче. Ремонтники и

помощники мастеров получают детали со склада по ведомостям. Все детали, отпускаемые цехам, должны соответствовать техническим ус­ловиям.

Большое влияние на работу ткацких станков оказывает технологи­ческая оснастка: берда, ремизы, челноки, гонки, погонялки и т.д. Они должны иметь высокое качество и бесперебойно подаваться в цех.

Вспомогательные материалы, так же как и запасные детали, хранят­ся на центральных и цеховых складах. Для установления норм расхода обычно используют опыт передовых предприятий, цехов или комплек­тов. Нормы расхода вспомогательных материалов доводятся до сведе­ния каждого помощника мастера. Согласно нормам на каждый комп­лект устанавливается месячная норма этих материалов. Если помощник мастера превысил эту норму, то выясняется причина этого перерасхода.

Перерасход деталей и вспомогательных материалов недопустим, так как это повышает себестоимость ткани, делает ее нерентабельной (убы­точной). Передовые работники ткацких цехов - ткачи и помощники мастера - постоянно следят за экономным расходованием сырья, дета­лей и вспомогательных материалов.

Для хранения небольшого запаса вспомогательных материалов и за­пасных частей на рабочем месте помощника мастера имеется шкаф с ячейками.

На всех артикулах ткани, на станках СТБ используется хлопчатобумажная крученая пряжа для кромок. Номер кромочных нитей может быть разный в зависимости от артикула ткани.

Количество кромочных нитей – 48, по 24 с каждой стороны.

Начиная от фона ткани, заводится 8 галев, по 2 нити в каждый глазок галева и 8 галев, по 1 нити в глазок галева. В зуб берда заводится по 2 нити. Кромка при обрыве надвязывается только Х/б нитями, т.к. в отделке хлопок и лен дают разную усадку.

Съем наработанной ткани и заправка куска ткани на товарный валик выполняется на ходу станка. Метражная ткань срезается по пороку, а штучная ткань по разовому концу. Количество наработанных метров ткачиха определяет на глаз, в зависимости от вырабатываемого артикула ткани. Прежде чем срезать ткань ткачиха должна посмотреть основу, если основа заканчивается ткань не срезается. С левой стороны ткани, возле отжимного валика, ткачиха пришивает этикетку, где указывает участок, смену, комплект, номер станка, артикул, рисунок (если работает на жаккардовой машине), табельный номер ткача и табельный номер поммастера, дату. Над этикеткой делаем надрез по кромке и разрываем ткань двумя руками по всей ширине, вынимаем товарный валик вместе с тканью из гнезд направляющих и кладем на пол (пол должен быть чистым), товарный валик с правой стороны протираем, вытягиваем товарный валик из ткани и кладем в гнезда направляющих. Оставшуюся ткань заправляем на товарный валик и нарабатываем новую трубку. Пороки ткани при неправильном выполнении рабочего приема: косой срез, малый срез, большой срез.

Трубку срезанной ткани относим в установленное место – тележки. На тележках ткань отвозится в товарно-браковочный отдел.

Длину куска ткани проверяют в браковке, ее устанавливает производство в зависимости от артикула ткани:

арт. 78: 45 – 90 м

арт. 145: 25 – 50 м

арт. 126: 45 – 90 м

арт. 271: 25 – 50 м

арт. 230: 25 – 50 м