2. Ткацкое производство

Оршанский льнокомбинат выпускает более 30 млн.кв.м. готовых льняных тканей в год. Это ткани бытового и технического назначения приведенные выше и др

На Оршанском льнокомбинате на 2-ой фабрике установлены станки СТБ-2-175, СТБ-2-180, СТБУ-2-180, СТБ-4-175.

Микрочелночные ткацкие станки типа СТБ:

Начиная с 1970 г. в льняной отрасли внедряют взамен челночных авто­матические микрочелночные станки типа СТБ, которые увеличивают производительность труда в 1,5-2 раза.

Станок СТБ1-180Л предназначен для выработки тканей бытового на­значения из льняной и льнохимической пряжи линейной плотности 17-96 текс и оческовой 56-105 текс мокрого способа прядения. Его ре­комендуется устанавливать вместо челночных станков марок АТ-60Л, АТ-175Л и унифицированных микрочелночных станков СТБ-175.

Станок СТБ1-180Л серийно выпускается с 1981 г. Он является базо­вым для станков марок СТБ2-180Л, СТБ4-180Л и др.

На станке ткань может вырабатываться с плотностью по утку 60-250 нитей на 10 см в одно или два полотна.

В зависимости от артикула ткани применяется бердо типа СТД (по ТУ 1571 - 51) номеров 40-150. На станке можно устанавливать навои с диаметром трубы 155 мм, максимальной рассадкой дисков 2300 мм. То­варный валик диаметром 76 мм позволяет получать рулон ткани диа­метром 400 мм.

Зевообразовательный механизм позволяет работать с десятью ре­мизными рамами. Число реек основонаблюдателя 6, шаг 6 мм.

Производительность станка СТБ1-180Л и труда ткача выше на 27-31%, чем для станка СТБ2-175. Съем ткани с 1 мг выше на 23-25%.

Привод осуществляется от индивидуального синхронного элект­родвигателя марки АОТ2-41-4 мощностью 3 кВт с частотой вращения 1460 мин^-1. Уровень звука не превышает 85 дБ. Запыленность воздуха в рабочей зоне не превышает 4 мг/м^3.

Частота вращения главного вала станка СТБ1-180Л 280 мин^-1 (4,7 с^-1). Габарит, мм: высота до грудницы 950, глубина при диаметре навоя 600-1880, при диаметре навоя 800 мм или с третьим скалом 1980; масса станка без навоя 2800 кг.

Станок СТБ2-180Л серийно выпускается с 1981 г., рекомендуется вместо автоматических станков типов АТ-60-Л5, АТ-175-Л5, АТ4-175Л с жаккардовой машиной Ж-13, а также бесчелночного станка СТБ-175. Ус­танавливается на предприятиях, вырабатывающих ткани бытового на­значения из льняной и оческовой пряжи 68- 200 текс сухого и мокрого прядения (в том числе с использованием короткого льняного волокна) с плотностью по утку 60-170 нитей на 10 см.

Возможность существенного повышения производительности обору­дования и труда, унификация, снижение уровня шума и запыленности в рабочих помещениях, а также внешний вид, отвечающий требованиям промышленной эстетики, делают целесообразным внедрение станка СТБ2-180Л в льняную отрасль для выработки тканей упомянутого ас­сортимента. Станок СТБ2-180Л позволит вырабатывать ткани с частотой вращения главного вала до 250 мин^-1

Рис. 4. Технологическая схема ткацкого станка СТБ2-180Л

Нитки основы 1 (рис. 4) с навоя 2, огибая подвижное скало 4, прохо­дят над подскальной трубой 5 и далее через ламели основонаблюдателя 6, галево ремизных рам 7, бердо 8 проходят к опушке ткани. Готовая ткань, минуя грудницу (опору ткани) 9, огибает измеритель ткани 10, вальян 12, прижимной валик 11, отжимные валики 13 и навивается на товарный валик 14 с помощью валов 15.

При выработке тяжелых тканей, требующих более жесткого прибоя, следует применять дополнительное неподвижное скало 3.

Работа системы пылепухоудаления из-под основы и бобин с утком и системы обдува струями сжатого воздуха зоны передачи уточной нити прокладчику утка, ножниц, левого нитедержателя и тормозов уточной нити обеспечивает санитарно-гигиенические нормы запыленности окру­жающей среды, облегчает чистку станка от пыли и пуха и снижает об­рывность основных и уточных нитей.

С учетом ассортиментных возможностей станка СТБ2-180Л рекомен­дуется вырабатывать ткани льняные и полульняные из льняной и очес­ковой пряжи 105, 118, 125 и 133 текс мокрого прядения четырех групп:

1-я группа - салфетки, покрывала декоративные, скатерти набив­ные, ткани мебельного полотняного переплетения (льняные - с часто­той вращения главного вала 220-230 мин^-1, полульняные - 240 мин^-1); скатерти, покрывала, портьерные и мебельные ткани крупноузорчатого переплетения (с установкой жаккардовой машины с частотой вращения 210 мин^-1); полутораслойные покрывала, махровые, мебельные ткани крупноузорчатого переплетения (с установкой жаккардовой машины и припасовкой верхнего навоя с частотой вращения 200 мин^-1);

2-я группа - холсты полотенечные крепового и комбинированного переплетения (льняные и полульняные с установкой промежуточных кромкообразователей, жаккардовой машины или каретки);

3-я группа - холсты полотенечные полотняного переплетения (льня­ные и полульняные с установкой промежуточных кромкообразователей и ценового уплотнителя с частотой вращения 230 и 240 мин^-1);

4-я группа - полотна простынные и портьерные (льняные с установ­кой ценового уплотнителя при частоте вращения 230 мин^-1, полульня­ные - 240 мин^-1), ткани портьерные под набивку из оческовой пряжи 200 текс сухого прядения (с ценовым уплотнителем с частотой враще­ния 220- 230 мин^-1).

Кроме того, станок можно использовать для выработки ткани 1- 10-й групп с применением льняной и оческовой пряжи 56-86 текс сухого и мокрого прядения, а также льнолавсановой и льновискозной пряжи той же линейной плотности.

Привод станка осуществляется от индивидуального асинхронного двигателя мощностью 22 кВт с частотой вращения 1420 мин^-1. Общая мощность двигателей не более 2,8 кВт.

Минимальный диаметр навивки ткани на товарном валике 400 мм. Коэффициент технического использования 0,85. Уровень звука работаю­щего станка не превышает 85 дБ, запыленность воздуха в рабочей зоне не выше 4 мг/м³.

Для выработки холстов полотенечных в несколько полотен на стан­ке СТБ2-180Л предусмотрена установка промежуточных кромкообразующих механизмов.

В случае получения полуторослойных тканей с дополнительной ос­новой (жаккардовые покрывала, махровые, декоративные, мебельные ткани) на станке СТБ2-180Л, оснащенном жаккардовой машиной, уста­навливается модернизированный узел верхнего навоя. Его применение обеспечивает получение качественной ткани из двух основ.

Станок СТБ2-180Л оснащен специально разработанной для этой моде­ли системой пылепухоудаления. Удаление пыли осуществляется из зо­ны сматывания утка из-под основы.

Внедрение этих станков расширяет ассортимент тканей бытового на­значения благодаря использованию в пряже короткого льняного волок­на, а также улучшает санитарно-гигиенические условия труда рабочих в ткацких цехах, вырабатывающих ткани из оческовой пряжи сухого и мокрого прядения. При эксплуатации станков СТБ2-180Л запыленность воздуха снижается в 2 раза. Станок оснащен световой сигнализацией, позволяющей быстро определить причину останова станка.

Применение станка позволит увеличить производительность труда и оборудования в 1,2-1,5 раза.

В настоящее время созданы предпосылки для расширения ассорти­мента тканей, вырабатываемых на микрочелночных станках.

В случае выработки тканей мелкоузорчатых переплетений с раппор­том по утку до 8 можно использовать станки с эксцентриковым приво­дом ремиз. При выработке тканей с более сложными мелкоузорчатыми переплетениями станки выпускают с каретками.

При выработке жаккардовых тканей станки СТБ2-180Л используют с жаккардовыми машинами, и освоенные многоцветные механизмы устанавливают непо­средственно на станок по заказу предприятия. Однако следует учиты­вать, что при установке двухцветного механизма с управлением от спе­циального картона (эксцентриковые станки) максимальная частота вра­щения главного вала снижается до 250 мин^-1, четырехцветного – до 200 мин^-1.

При использовании привода ремиз и механизма смены цвета от каретки максимальная частота вращения главного вала составит 250 мин^-1 и не зависит от цветности.

Ткацкие станки с малогабаритными прокладчиками утка (типа СТБ) представляют собой наиболее отработанный тип бесчелночных ткацких станков.

Высокопроизводительный бесчелночный ткацкий станок с малогаба­ритными прокладчиками утка СТБ2-180Л выпускается с заправочной шириной по берду 180 см, в однополотенном, двухполотенном и трехполотенном исполнениях, с двухцветным механизмом смены цвета утка. Станок предназначен для выработки льняных тканей бытового назначе­ния из пряжи больших толщин сухого и мокрого прядения с использо­ванием короткого волокна и льняной пряжи пневмомеханического пря­дения и оснащен системами обдува и пылепухоудаления.

Расход отсасываемого воздуха из-под основы составляет примерно 600 м³/ч.

Особенностью бесчелночных ткацких станков является применение в них нового принципа прокладки уточной нити в зев: вместо челнока, несущего уточную паковку-шпулю с пряжей, использован прокладчик утка длиной 80 мм и весом 40 г. Пролетая через зев в направляющей гребенке, предохраняющей уточную нить от касания основных нитей, про­кладчик вводит нить на всю заправочную ширину станка, сматывая ее с неподвижных бобин. Движение прокладчика тормозится в приемной коробке.

Обратно в уточно-боевую коробку прокладчик возвращается (без уточной нити) транспортером.

Кромки тканей - закладные.

Благодаря подвижной приемной коробке заправочная ширина стан­ка может быть уменьшена.

Достоинства станка СТБ: более высокая, чем у челночных ткацких станков, производительность, высокая унификация узлов и деталей, широкий ассортимент, сравнительно низкая себестоимость вырабаты­ваемых тканей, улучшение условий труда обслуживающего персонала фабрик.

Станок СТБ2-180Л имеет высокие технико-экономические показате­ли и отличается долговечностью работы узлов.

Максимальная теоретическая производительность, метроуточин в час – 27000

Мощность электродвигателей, кВт – 2,8

Заправочная ширина по берду, см – 180

Максимальная частота вращения главного вала, мин^-1 – 250

Максимальное количество прокладчиков утка, шт. – 11

Плотность ткани по утку, нитей на 1 см – 6-17

Диаметр фланцев навоя, мм – 600

Диаметр навивки ткани, мм – 400

Число ремизных рамок, шт. – 10

Габарит, мм:

- Ширина – 3800

- Глубина – 1875

- Высота – 1350

Масса станка, кг – 2700