- •3. Строительные свойства грунтов, учитываемые при выполнении земляных работ.
- •4. Классификация сооружений ВиВ и строительных машин.
- •5. Требования, предъявляемые к машинам.
- •6. Особенности внутрипостроечного транспорта.
- •7. Виды транспорта в строительстве.
- •9. Параметры одноковшового экскаватора, учитываемые при выполнении работ
- •10. Крепление вертикальных откосов выемок.
- •11. Проходки, забои и ярусы разработки при работе экскаваторов с прямой лопатой.
- •12. Задачи проектирования экскаваторных забоев.
- •100 М3 – н.Вр.,
- •14. Технология работ и условия применения экскаватора с обратной лопатой.
- •15. Технология работ и условия применения экскаваюра-драглайн.
- •16. Технология работ и условия применения экскаватора грейфер.
- •17. Отделка выемок. Рекультивация площадей. Организация свалок грунта.
- •18. Техника безопасности при работе одноковшовых экскаваторов.
- •19. Рекомендации но подбору машин при разработке выемок.
- •20. Технология работ и условия применения многоковшовых экскаваторов.
- •21. Технология работ и условия применения бульдозера.
- •23. Определение размеров котлованов и траншей.
- •24. Крепление вертикальных откосов выемок.
- •25. Въезды в котлован. Размеры монтажной зоны.
- •31. Открытый водоотлив. Элементы.
- •34. Конструкция и условия применения эжекторных установок.
- •35. Конструкция и условия применения метода электроосмоса.
- •36. Конструкция и условия применения шахтных колодцев и водопонижающих скважин.
- •37.Конструкция и условие применения лучевых водозаборов
- •38. Мероприятия по уменьшению притока воды в котлован.
- •39. Применение одноковшовых экскаваторов для разработки мерзлых грунтов.
- •40. Особенности грунтов в мерзлом состоянии.
- •41. Защита грунтов от чрезмерного промерзания.
- •42. Способы рыхления мерзлых грунтов.
- •43. Способы оттаивания мерзлых грунтов.
- •44. Гидромеханизация земляных работ. Назначение. Достоинства и недостатки.
- •45. Гидромониторы. Классификация. Забои.
- •46. Земснаряды. Назначение. Принцип работы.
- •49. Приготовление бетонной смеси
- •51 Цементы в водохозяйственном строительстве
- •52 Заполнители и добавки к бетонам определение состава бетона
- •54 Разрезка массивных конструкций на блоки бетонирования
- •55. Швы строительные и деформационные.
- •56. Опалубочные работы.
- •57. Типы опалубки.
- •58. Разборно-переставная и передвижная опалубка.
- •59. Арматурные работы
- •60. Заготовка арматуры.
- •61. Сварка арматуры
- •62. Монтаж арматуры.
- •63. Предварительное напряжение арматуры.
- •67. Вибрирование бетонной смеси.
- •69. Распалубка конструкций.
- •71. Дефекты после бетонирования и их устранение.
- •72. Бетонирование способом вертикально перемещающейся трубы (впт)
- •73. Способы подводного бетонирования.
- •74. Бетонирование способом восходящего раствора.
- •77. Способы укладки трубопровода по заданному направлению и уклону.
- •84. Способы противокоррозионной защиты стальных труб
- •85. Контроль качества изоляционных покрытий от грунтовой коррозии
- •87. Промывка и дезинфекция трубопроводов.
- •88. Способы испытания напорных трубопроводов.
- •95 Прокладка трубопроводов способом прокол.
- •96 Прокладка трубопроводов способом продавливания.
- •97 Прокладка трубопроводов горизонтальным бурением.
- •98. Конструкция бестраншейного перехода трубопровода.
- •99. Горный способ проходки туннелей.
- •100. Проходка туннелей немеханизированным шитом со сборной обделкой.
- •101. Проходка туннелей немеханизированным щитом с обделкой из монолитно-прессованного бетона.
- •102. Строительство заглубленных сооружений способом опускного колодца.
- •103. Строительство заглубленных сооружений способом стена в грунте.
- •105. Выбор крана при монтаже сооружений
- •106. Восстановление и санация трубопроводов водопроводных и водоотводящих сетей.
84. Способы противокоррозионной защиты стальных труб
Покрытия должны обладать плотностью, обеспечивающей гидро- и электроизоляционные свойства, хорошей прилипаемостью к металлу (адгезией), устойчивостью к температурным изменениям и способностью сохранять свою форму в условиях окружающей среды (пластичностью), выдерживать значительные нагрузки в процессе укладки (механической прочностью).
Наиболее эффективной для обеспечения долговечности трубопровода является комплексная противокоррозионная его защита, включающая так называемую «пассивную» их защиту различными изоляционными покрытиями и «активную» (катодную, протекторную и дренажную) защиту от воздействия блуждающих токов (электрокоррозии), ибо она часто бывает опаснее почвенной (гальванокоррозии).
Принцип действия катодной, протекторной и электродренажной защиты стальных труб от электрокоррозии заключается в следующем. Вблизи трубопровода оборудуют станцию катодной защиты (СКЗ), в состав которой входят источник постоянного тока, анодное заземление и дренажные кабели. Отрицательную клемму источника тока присоединяют к стальному трубопроводу, а положительную - к заземлению. В результате ток стекает с анодного заземления, подтекает к трубопроводу и возвращается к источнику по дренажному кабелю. Ток СКЗ создает отрицательный потенциал на трубопроводе и при его работе происходит разрушение анодного заземления, но при этом одновременно защищается стальной подземный трубопровод.
Протекторную защиту применяют для защиты стальных трубопроводов небольшой протяженности от коррозии блуждающими токами. Электродренажная защита стальных трубопроводов заключается в отводе блуждающих токов, проникших в трубопровод, в сеть обратных токов электрического рельсового транспорта путем присоединения трубопровода через дренажное устройство с элементами этой сети .
Для защиты трубопроводов от почвенной коррозии применяют главным образом покрытия на основе нефтяных битумов, а также из полимерных липких лент.
Конструктивно изоляционные покрытия состоят из грунтовки, одного или нескольких слоев изоляционного материала (мастики, липкой ленты), армирующего и оберточного слоев. Они бывают трех основных типов: нормальные, усиленные и весьма усиленные.
Покрытия из полимерных липких лент удачно сочетают в себе высокую защитную способность и технологичность при механизированном их нанесении. Такие ленты изготавливают из полиэтилена или поливинилхлорида с нанесением на них клеевого слоя. Покрытия состоят из слоя грунтовки, одного, двух или трех слоев ленты (что соответствует нормальной, усиленной и весьма усиленной изоляции) и защитной обертки.
Нанесение изоляционных покрытий. Перед нанесением покрытий поверхность трубопровода тщательно очищают от окалины, ржавчины и других загрязнений на стационарной трубоочистной машине. Очищенные трубы немедленно покрывают грунтовкой, а после ее высыхания — битумной мастикой. В условиях базы мастику на трубы наносят с помощью трубоизоляционной установки. При использовании для изоляции труб липких лент их наматывают на трубы специальными изоляционными машинами. Изоляционные работы по совмещенному методу непосредственно на трассе выполняются колонной машин, включающей краны-трубоукладчики, очистные и изоляционные машины, т.е. с совмещением процессов очистки, изоляции и укладки трубопровода в траншею.