101. Проходка туннелей немеханизированным щитом с обделкой из монолитно-прессованного бетона.

Щитовой наз. проходка без траншейная, при которой разработка грунта устройства стен туннеля осуществляется под защитой цилиндрической оболочки – щита. Проходку с помощью щита осущ. В след. Последовательности:

Введенный в забой (место строительства) щит вдавливается в грунт в горизонтальном направлении (по оси проходки) с помощью собственных домкратов. При вдавливании грунт входит в режущую часть имеющую форму цилиндрического клина. Вдавленный грунт разрабатывают механизированным способом, грузят на тележки (вагонетки), которые откатываются

После этого когда вдавленный грунт будет полностью разработан и удален щит вновь выдвигается вперед. Передвижение щита осущ. С помощью гидравлич домкратов, расположенных в середине щита и по его периметру. Число домкратов соответствует числу блоков обделки.Т.О. работа щита состоит из 3 непрерывно повторяющихся основных циклов.

1. Продвижение вперед на длину блока отделки

2. Разработка и транспортирование по туннелям грунта

3. Укладка след. Блоков обделки.

Так работает немеханизированный щит.

Устройство обделок из монолитно-прессового бетона

Для получения монолитно-прессовой обделки в хвостовой части щита устанавливают опалубку в которую нагнетают бетон.

Принцип работы основан на сочетании вдавливания в забой (место работы) головной части щита и одновременного прессования бетонной смеси в его хвостовой части.

102. Строительство заглубленных сооружений способом опускного колодца.

Опускной колодец представляет собой открытую сверху и снизу любого очертания в плане, погружаемого как правило под действ. Собственного веса по мере удаления грунта с преодолением при этом сопротивления бокового трения на грунт.

Колодцы выполняются преимущественно из ж/б и могут быть:

1. Монолитные 2. Сборные 3. Сборно-монолитные

Выполняют: водозаборные сооружения, заглубленные НС, распределительные камеры, глубокие канализационные колодцы и др.

Глубина заложения колодца достигает до 60 м (не больше)

При устройстве опускного колодца из монолитного ж/б выполняют опалубочные, арматурные, бетонные, гидроизоляционные работы и погружение колодца. Бетонирование проводится по ярусам. Бетон укладывают слоями 30-40 см. Бетонную смесь подают при толщине стен до 0,5 м – по лоткам; при 0,5-1,2 м и высоте бетонирования больше 3 м – кранами с бадьями.

Гидроизоляцию стен выполняют снаружи до начала опускания по мере бетонирования.

Методом подводного бетонирования делаем бетонную подушку затем устраиваем гидроизоляцию. Укладываем арматуру и делаем днище (обычным бетонированием). Стыки бетонируют мелкозернистым бетоном марки не менее С20/25.

103. Строительство заглубленных сооружений способом стена в грунте.

Сущность состоит в том, что заглубленные в грунт стены сооружения возводятся в траншеи, заполненные глинистой суспензией на время разратбоки траншеи и с последующим возведением в них конструкций стен.

Не применяется в грунтах с:

1. Включениями (камни и т.д.) крупностью более 300 мм

2. При пересечении траншеи водосносных слоев

3. Отсутствие глин, специально подготовленных рабочих и инженерных кадров

Из книги (стр.311):

Стены подземной части водозабора или за­глубленной насосной станции возводят в траншеях, повторяющих контур стен сооружения и заполненных глинистой суспензией, которая обеспечивает устойчивость их стенок от обрушения на вре­мя разработки траншей и последующего возведения в них конст­рукций стены. Для разработки траншей используют в основном грейферы. Разработку траншей в устойчивых скальных грунтах ведут без применения глинистой суспензии.

Монолитные стены в траншее. Перед за­полнением траншеи бетонной смесью проверяют глубину траншеи и очищают ее дно. Процесс возведения монолитных стен в тран­шее включает в себя операции по установке арматуры, укладке бетона, его уплотнению и уходу во время твердения. Железобе­тонные и бетонные монолитные стены в грунте бетонируют мето­дом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ) по захваткам длиной 3...6 м.

Сборные железобетонные стены. Для установ­ки в траншею применяют панели высотой 10...15 м и массой до 20 т с устройством вертикальных стыков. Панель в траншею, об­рамленную воротником, опускают краном, расположенным за пределами призмы обрушения. Первую панель устанавливают с тщательной выверкой ее, а вто­рую и последующую - с помощью специальных монтажных при­способлений, в том числе направляющих кондукторов по типу применяемых в металлических шпунтах. Заделка стыков между элементами сборных стен, устраиваемых способом «стена в грун­те», имеет, свои особенности. Стыки замоноличивают сверху вниз по мере их обнажения при разработке грунта внутри сооружения. Заделывают стыки методом пневмонабрызга, шприцбетонирования или торкретирования. После полного удаления грунта и замоноличивания стыков на всю высоту устраивают бетонную под­готовку, гидроизоляцию и днище заглубленного сооружения.

104. Монтаж технологического оборудования. На водопроводных и канализационных сооружениях монтируют разнообразное технологическое оборудование. Так, на водозабор­ных сооружениях устанавливают сороудерживающие решетки и сетки, затворы, сетчатые барабанные фильтры и другое оборудо­вание, а на сооружениях для очистки природных вод - установки типа «струя», напорные кварцевые, ионообменные и сорбционные фильтры, хлораторы, дозаторы, электролизные, озонаторные и бактерицидные установки, машины для дробления и гашения извести, гидроциклоны, расходомеры и т.п. На канализационных очистных сооружениях монтируют решетки, решетки-дробилки, щитовые затворы, оборудование для сбора, удаления и утилиза­ции осадков, оборудование биофильтров, аэротенков, метантенков и др. На насосных, воздуходувных и компрессорных станциях монтируют соответственно насосы, воздуходувки и вентиляторы с электродвигателями, а также электрооборудование (трансфор­маторные подстанции, щиты управления). Вентиляторы устанав­ливают также на вентиляторных градирнях. В зданиях водозабо­ров, насосных и водоочистных станции монтируют подъемно-транспортное оборудование (подвесные и мостовые краны, тали и др.). На трубопроводах монтируют задвижки, клапаны и вен­тили. К началу работ по мон­тажу оборудования необходимо выполнить строительную часть зданий, сооружений и фунда­ментов, устроив в них монтажные проемы, отверстия для креп­ления оборудования и установив нужные закладные детали; смонтировать подъемно-транспортное оборудование (эксплуата­ционное и временное), используемое для монтажа; выполнить ме­роприятия по технике безопасности и охране труда.

Для монтажа оборудования индустриальными и механизиро­ванными методами поставка габаритного оборудования должна обеспечиваться в полностью собранном виде, не требующем при монтаже разборки для ревизии и расконсервации. В машинных залах насосных станций до начала монта­жа оборудования должны быть закончены все строительные ра­боты, включая отделочные. Фундаменты и постаменты под оборудование выполняют из бето­на и железобетона. Они могут быть монолитными, сборно-моно­литными и сборными. Однако независимо от своей конструкции они состоят из верхней части, выступающей над полом на ко­тором монтируют оборудование, и нижней, опирающейся на грунт. Фундаменты и постаменты должны быть забетонированы в соответствии с проектом и не иметь поверх­ностных трещин, повреждений углов и оголенной арматуры. На всех фундаментах, сдаваемых под монтаж оборудования должны быть заделаны металлические пластины (марки) с нанесенными на них осевыми и высотными отметками. Гото­вые фундаменты и постаменты принимают только при полном соответствии проекту их геометрических размеров, расположения закладных деталей и отверстий. Правильность размеров и осей фундамента, колодцев, ниш и проемов проверяют с помощью струн, грузов и отвесов. Прямоугольность фундамента проверяют натяжением шнуров по его диагоналям, которые должны быть равны. Монтаж горизонтальных насосов, как центробежных, так и поршневых, начинают с установки плит или рам на фундамент и выверки их в плане, по высоте и горизонтали. Допускаются отклоне­ния плиты (рамы) в плане и по высоте до 10 мм, а от горизонта­ли — 0,1 мм на 1 м дли­ны плиты. Насос и электродвигатель крепят к опорным планкам рамы с помощью шпилек. Анкерные болты для крепления рамы к фундаменту изготовляют из круглой стали длиной, равной 20 ... 25 их диаметров. Иногда насос крепят к фундаменту анкерными болтами без промежуточной рамы. Насосы и насосные агрегаты монтируют монтажными крана­ми, но чаще для этой цели используют мостовые и подвесные краны, тали, которыми оборудуются здания насосных станций. Применяют также переносные треноги с ручной талью, лебедки и другие механизмы. Наиболее ответственной операцией при монтаже горизонталь­ных и вертикальных насосных агрегатов является центровка ва­лов по полумуфтам. При проверке по полумуфтам валы насоса и электродвигателя устанавливают так, чтобы торцовые плоскости полумуфт были параллельны и расположены концентрично. Необходимо совпадение образующих цилиндрических поверхностей обеих полумуфт и равенство зазоров между их торцами в любом положении. Монтаж скважинных и артези­анских насосов типа ЭЦВ, А и АТН начинают с проверки размеров скважины и се вертикальности, чтобы определить «проходимость» насоса. Если фактический диаметр скважины менее расчетного, то монтировать насос нельзя и сква­жину надо расширить. В наклонных (невертикальных) скважинах монтировать насосы также не до­пускается; в виде исключения их можно устанавливать, если угол наклона скважины к вертикаль­ной оси не превышает 3° и если она имеет требуемые размеры.

Насосный агрегат и напорный трубопровод перед опус­канием протирают и промывают чистой водой, промывают также скважину. Монтаж скважинных и артезианских насосов выполняют с помощью треноги, установленной над устьем скважины. Для подъе­ма агрегатов и их опускания в скважину используют лебедки или тали, иногда применяют автомобильные краны. К насосному аг­регату присоединяют нижнюю секцию водоподъемной трубы и кабель, на трубу надевают монтажный хомут, после чего агрегат поднимают и заводят в скважину до тех пор, пока хомут не уп­рется на опорную плиту. Далее присоединяют следующую трубу (секцию) с закрепленным на ней монтажным хомутом. Для этого агрегат поднимают, снимают ранее установленный хомут и опус­кают насос на следующую часть и таким образом опускают весь агрегат на требуемую глубину. На последней секции крепят опорное кольцо, которое опирают на фундамент с последующим его закреплением.Секции насосов типа АТН с трансмиссионным валом устанав­ливают последовательно друг на друга с использованием хому­тов; концы валов соединяют резьбовой муфтой, а трубы — на фланцах.