3.4. Определение предела прочности при изгибе

Определение прочности строительных материалов (особенно каменных) при изгибе производится при меньших нагрузках, чем при сжатии. Для этого используются пресса малой мощности и специальные приспособления.

Основная аппаратура

Универсальная испытательная машина соответствующей мощности (Р-0,5, МИИ-100 и т.п.), штангенциркуль, металлическая линейка.

Проведение испытания

Образцы-балочки соответствующей формы и размером очищают от неровностей, измеряют, при необходимости размечают места установки на опорные валики и приложения изгибающей нагрузки (рис. 1.12).

Рис. 1.12. Схема установки образца балочки для испытания на изгиб

Образец устанавливают на опоры согласно разметке ровной плоскостью или одной из граней, примыкавшей к форме при его изготовлении. Наиболее распространенной является схема испытания при изгибе нагрузкой, прилагаемой в середине балочки. Необходимо соблюдать требуемую скорость нагружения до момента разрушения образца. Предел прочности при изгибе по схеме испытания с одним сосредоточенным грузом составляет

Па,

где - разрушающая нагрузка, Н;

l– пролет между опорными валиками, м;

bиh– соответственно ширина и высота поперечного сечения образца, м.

Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов.

§ 6. Испытание портландцемента

6.1. Основные сведения к лабораторной работе

Портландцемент - наиболее распространенное и широко используемое в современном строительстве гидравлическое вяжущее, представляющее собой продукт тонкого помола портландцементного клинкера и необходимого количества добавки (гипса).

Важнейшими показателями качества цементов являются тонкость помола, нормальная густота цементного песта, сроки схватывания, пределы прочности при сжатии и изгибе, равномерность изменения объема.

Технические требования к качеству портландцемента устанавливаются ГОСТ 4.214-80, а также ГОСТ 10178-85, ГОСТ 22237-85, СТ СЭВ 4771-84 (табл. 3.4-3.7).

Завод-изготовитель обязан обеспечить соответствие показателей качества цемента требованиям ГОСТ после даты отгрузки в адрес потребителя при соблюдении правил его перевозки и крепления грузов, действующих на данном виде транспорта, в течение 30 сут. Для цементов высшей категории качества гарантийный срок хранения составляет 60 сут. Цемент отгружается и принимается партиями в соответствии с ГОСТ 22236-85. Партией считается цемент одного наименования и марки, оформленный одним документом о качестве. Размер партии, если она не перевозится на судах, не должен превышать вместимости одной силосной банки.

Приемка цемента техническим контролем предприятия-изготовителя производится на основании данных производственного контроля и приемно-сдаточных испытаний по всем показателям качества, предусмотренным требованиями нормативно-технической документации на цемент.

Гарантированная марка цемента по прочности при сжатии считается подтвержденной, если нижняя доверительная граница предела прочности в конечные сроки, определенная расчетом по результатам испытания партий данного вида и марки цемента, за установленный период и при соответствующей надежности (обычно ) равна или выше значений, предъявляемых стандартом (п.6.8). Для тех партий цемента, где не соблюдаются гарантийные требования, предприятие-изготовитель обязано снизить марку в соответствии с фактической прочностью и сообщить об этом потребителю в течение 5 сут по окончании испытаний.

Потребитель или органы контроля качества продукции осуществляют проверку цемента в установленном порядке согласно СТ СЭВ 3477-81. Подготовленные пробы с документами направляются в головную организацию по государственным испытаниям цемента или ее региональные центры. Контрольные испытания начинаются не позднее 30 сут после отгрузки цемента в адрес предприятия.

Таблица 3.4