- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
Для оценки технико-экономической эффективности конструкционных материалов удобно использовать условную характеристику – коэффициент конструктивного качества *, представляющий собой отношение предела прочности (текучести) материалаR, МПа, к его плотности (средней плотности), кг/м3:
.
Чем больше значение материала, тем выше его технико-экономическая эффективность, так как при одной и той же прочности (несущей способности) конструкций их вес будет меньше.
По полученным средним результатам прочностных показателей, установленных в пп. 21.3-21.5, вычисляют коэффициенты конструктивного качества испытанных ПСМ и сравнивают с таковыми для традиционных материалов.
При сравнении следует принимать средние значения для стали класса А-IIмарки Ст5 при растяжении – 0,065, для цементного бетона класса В45 (М600) при изгибе – 0,002, при сжатии – 0,025.
§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
24.1. Основные сведения к лабораторной работе
Основными физическими свойствами теплоизоляционных материалов являются теплопроводность, предельная эксплуатационная температура, горючесть (возгораемость). Физические свойства теплоизоляционных материалов характеризуются также средней плотностью, гигроскопичностью, водопоглощением. В особых случаях они должны обладать повышенной био- и водостойкостью.
К механическим свойствам теплоизоляционных материалов относятся прочность и деформативность (сжимаемость).
Согласно ГОСТ 16381-77 «Материалы строительные теплоизоляционные, классификация и общие технические требования» по плотности материалы подразделяются на группы и марки (табл. 11.3).
По деформативности (сжимаемости) теплоизоляционные материалы и изделия подразделяются на виды, по теплопроводности – на классы (табл. 11.4 и 11.5).
Наиболее распространенными являются изделия на основе минеральной и стекловаты с использованием битумного или синтетического связующего. Технические требования к теплоизоляционным плитам на битумном связующем изложены в ГОСТ 10140-80, к плитам на синтетическом связующем – в ГОСТ 9573-82. Основные требования к этим изделиям представлены в табл. 11.6.
Отбор проб теплоизоляционных материалов от партий для их испытаний производится по общим правилам, изложенным в гл. I. Партией считается количество материалов или изделий, изготовленных по одной технологии в течение суток.
Минимальный объем выборки от партии должен быть не менее трех изделий. Материалы и изделия перед контролем должны иметь температуру помещения, т.е. 2050С.
В параграфе рассматривается методика определения средней плотности и деформативности теплоизоляционных материалов, дается представление о технологии получения такого теплоизоляционного материала, как полистирольный пенопласт, и определение его коэффициента теплопроводности. Методы контроля теплоизоляционных материалов и изделий приведены в ГОСТ 17177-0-81 - 17177-16-81, правила приемки – в ГОСТ 26281-84.
Таблица 11.3