- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
Основные предпосылки
Сущность метода испытания заключается в определении последовательными попытками количества воды, которое цементом образует тесто нормальной густоты. При испытании такого теста пестик в приборе Вика не должен доходить до дна (пластинки) на 5-7 мм.
Основная аппаратура
Прибор Вика с пестиком (см. рис. 3.2), коническое кольцо к прибору и полированная пластинка (п. 5.3), весы марки ВЛТ, секундомер, механизированная мешалка для изготовления цементного теста, при отсутствии которой допускается ручное приготовление в чаше (рис. 3.8) при помощи лопатки (рис. 3.9).
Рис. 3.8. Чаша для затворения цементного теста и раствора
Рис. 3.9. Лопатка для перемешивания
Перед началом испытаний проверяют исправность прибора Вика: свободу передвижения стержня, нулевое показание на шкале и др. Кольцо и пластинку смазывают тонким слоем машинного масла.
Из подготовленной в установленном порядке пробы отвешивают 400±1 г цемента, всыпают в предварительно протертую влажной тканью чашу и делают в нем углубление, куда в один прием наливают воду (для первой попытки 100,0±0,5 см3). Через 30 с сначала осторожно, а затем энергично перемешивают и растирают цементное тесто лопаткой при общей продолжительности перемешивания 5 мин. (На механической мешалке его готовят в соответствии с инструкцией).
Полученное цементное тесто в один прием помещают в кольцо, уплотняют постукиванием о твердое основание 5-6 раз, срезают избыток и выравнивают ножом, протертым влажной тканью. Сразу же приводят пестик прибора в соприкосновение с поверхностью в центре кольца, закрепляют подвижную часть стопорным винтом и быстро освобождают его, предоставляя пестику свободно погружаться в тесто. Во время испытания прибор не должен подвергаться сотрясениям.
Через 30 с определяют глубину погружения пестика по шкале прибора, сопоставляя ее с указанной выше. При необходимости повторные испытания проводят на новой порции цемента с варьированием количества добавляемой воды до 0,25%.
Нормальная густота теста характеризует водопотребность цемента и является необходимым условием для определения сроков его схватывания.
6.4. Определение сроков схватывания
Основные предпосылки
Принцип метода испытания изложен в п. 5.3, но применительно к цементу имеет некоторые отличия.
Основная аппаратура
Прибор Вика с иглой и лабораторное оборудование согласно п. 6.3.
Проведение испытания
Готовое цементное тесто нормальной густоты (момент затворения фиксируется в журнале) помещают в кольцо и устанавливают на основание прибора Вика, оснащенного иглой. Испытание проводят путем погружения иглы в тесто. Вначале, пока тесто пластично, во избежание повреждения иглы подвижную часть слегка придерживают рукой. Испытание периодически (через 10 мин) повторяют. После каждого погружения иглу смещают с места предыдущего испытания подвижкой кольца и вытирают от остатков теста.
Во время испытания прибор предохраняют от сотрясения и возможного повышенного испарения влаги из теста вследствие случайного повышения температуры или интенсивного воздухообмена в помещении.
Начало схватывания характеризуют временем от момента затворения до момента, когда игла первый раз не доходит до пластинки (низа кольца) на 2-4 мм. Конец схватывания определяют промежутком времени от начала затворения до момента, когда игла опускается в тесто не более чем на 1-2 мм.
Сроки схватывания цементного теста на автоматическом приборе устанавливают в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией, сравнивают их с данными табл. 3.7 и делают вывод о виде цемента.