- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
2.4. Определение насыпной плотности
Насыпная плотность у сыпучих материалов определяется с помощью мерных цилиндрических сосудов в рыхлом неуплотненном состоянии. При этом влажность должна соответствовать требованиям ГОСТ.
Основная аппаратура
Стандартная воронка, мерные цилиндрические сосуды вместимостью от 1 до 50 дм3в зависимости от крупности частиц, весы торговые марки ВЦЛ-10М.
Проведение испытания
Крупнозернистые материалы (размер частиц более 5 мм) засыпают в мерный сосуд соответствующих размеров с высоты 10 см без уплотнения, мелкозернистые материалы (частицы менее 5 мм) – в мерный сосуд вместимостью 1 дм с помощью стандартной воронки (рис. 1.5) с высоты 5 см.
Мерный сосуд заполняют с избытком, который срезают линейкой вровень с обрезом сосуда. Линейку держат наклонно, плотно прижимая ее к краям цилиндра. Массу материала вместе с сосудом определяют взвешиванием, а его объем принимают равным вместимости сосуда. Насыпную плотность вычисляют по формуле
кг/м3,
где - масса пустого мерного сосуда, кг;
- масса материала и пустого мерного сосуда, кг;
- вместимость мерного сосуда, м3.
Насыпную плотность материала определяют как среднее арифметическое из результатов пяти испытаний.
2.5. Определение пористости и пустотности
Пористость nи пустотностьns определяются из формул
;
.
Значения ,иследует выражать в одних единицах измерения (например, г/см3, кг/дм3или кг/м3). Результат вычисляется с точностью до 0,1%.
Рис. 1.5. Стандартная воронка:
1– корпус;2– трубка;3– задвижка;4– мерный сосуд
Рис. 1.6. Стаканчики для взвешивания (бюксы):
а– высокие;б– низкие
2.6. Определение влажности
Определение влажности материала производится в момент испытания.
Основная аппаратура
Технические весы марки ВЛТ, сушильный шкаф, эксикатор с гигроскопическим веществом, бюксы с притертыми крышками (рис. 1.6).
Проведение испытания
Образцы любой формы или пробы зернистого материала помещают в бюксу, взвешивают с точностью до 0,1 г, затем открывают и устанавливают в сушильный шкаф с температурой 110±50С, где сушат до постоянной массы. Через каждые 1-2 ч производят взвешивание, перед которым бюксы с материалом охлаждают в эксикаторе до температуры помещения (обычно в течение 30 мин). Сушка считается оконченной, если разница между двумя последовательными взвешиваниями охлажденных на воздухе образцов не превышает 0,2%.
Влажность пробы материала вычисляют по формуле
,
где - масса пробы материала в естественном состоянии в бюксе, г;
- масса пробы сухого материала в бюксе, г;
- масса бюксы, г.
Влажность материала устанавливают с погрешностью не более 0,1% как среднее арифметическое из трех результатов параллельных испытаний.
2.7. Определение водопоглощения
Водопоглощение материала определяется при полном погружении и выдерживании образца в воде в течение заданного времени.
Основная аппаратура
Технические весы марки ВЛТ, сушильный шкаф, сосуд с водой.
Проведение испытания
Отобранные пробы материала предварительно выдерживают в сушильном шкафу при температуре 110±50С до постоянной массы. Образцы укладывают в сосуд при их температуре 15-200С так, чтобы над ними был слой воды от 2 до 10 см. Время насыщения устанавливается стандартом на каждый вид материала (обычно 48 ч). Затем образцы вынимают из воды, обтирают влажной тканью и немедленно взвешивают. Масса воды, вытекающая из пор материала на чашку весов, включается в массу водонасыщенного образца. Водопоглощение по массеи по объемуопределяют по формулам
;
,
где - масса образца насыщенного водой, г;
- масса сухого образца, г;
- объем образца в сухом состоянии, см3;
- средняя плотность образца материала в сухом состоянии, г/см3.
Водопоглощение вычисляют с погрешностью до 0,1% по результатам трех параллельных определений.