- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
Степень высыхания |
Условия испытания |
Результаты испытания |
1
|
Насыпание стеклянных шариков |
Шарики удаляются кистью полностью, не повреждая поверхности пленки |
2 |
Нагрузка 0,2 Н |
Бумага не прилипает к покрытию |
3 |
Нагрузка 2 Н |
Бумага не прилипает к покрытию |
4
|
Нагрузка 20 Н
|
Бумага не прилипает к покрытию, на поверхности образуется след от нагрузки |
5
|
Нагрузка 20 Н
|
Бумага не прилипает к покрытию, следа от нагрузки не остается |
6
|
Нагрузка 200 Н
|
Бумага не прилипает к покрытию, на поверхности образуется след от нагрузки |
7 |
Нагрузка 200 Н |
Бумага не прилипает к покрытию, следа от нагрузки не остается
|
25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
Вязкостью называется способность жидкости или газа обладать внутренним трением и за счет этого сопротивляться перемещению слоев относительно друг друга под действием внешних сил. Показателем вязкости является динамический коэффициент вязкости (коэффициент внутреннего трения ) , Па·с.
Лакокрасочные материалы обычно характеризуются другим показателем – условной вязкостью , с, т.е. временем непрерывного истечения определенного объема материала через калиброванное отверстие вискозиметра. Каждому виду лакокрасочного материала в зависимости от способа нанесения и назначения покрытия перед применением устанавливается рабочая (оптимальная) вязкость, обеспечивающая получение наиболее качественного покрытия при принятой технологии с минимальными затратами труда и расходом материалов.
Основная аппаратура
Вискозиметр ВЗ-1 или ВЗ-4, секундомер, термометр, химический стеклянный стакан с делениями.
Проведение испытания
Определение условной вязкости согласно ГОСТ 8420-74* производят на вискозиметре типа ВЗ-1 или ВЗ-4. Тип вискозиметра обычно указан в технических условиях на данный вид лакокрасочного материала.
Схема вискозиметра ВЗ-4 представлена на рис. 11.7. Лакокрасочный материал перед определением условной вязкости фильтруют через проволочную сетку № 05, тщательно перемешивают и оставляют на 5-10 мин для выхода пузырьков воздуха. Испытания проводят при температуре вискозиметра и лакокрасочного материала 200,50С.
Рис. 11.7. Схема вискозиметра ВЗ-4:
1– калиброванное отверстие;2– цилиндрический резервуар;3– штатив
Под прибором ставят сосуд, отверстие сопла закрывают и заполняют резервуар вискозиметра емкостью не менее 1001 см3лакокрасочным материалом вровень с краями. Затем открывают отверстие сопла и одновременно с началом вытекания жидкости из калиброванного отверстия включают секундомер, который останавливают в момент первого прерывания струи лакокрасочного материала. При испытании на вискозиметре ВЗ-1 секундомером фиксируют момент, когда химический стеклянный стакан окажется заполненным на 50 см3.
Условную вязкость подсчитывают по формуле
,
где - время истечения лакокрасочного материала, с;
- поправочный коэффициент вискозиметра (указано на приборе).
Условную вязкость определяют трижды. Расхождение в определениях одним исполнителем не должно превышать 3%, разными – 5%. Найденную условную вязкость сравнивают с требуемой по табл. 11.8.