- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
9.6. Определение средней плотности щебня
Средняя плотность щебня может определяться на образцах правильной и неправильной геометрической формы. Образцы правильной геометрической формы. Образцы правильной геометрической формы в виде кубиков или цилиндриков выпиливают (высверливают) из исходной горной породы, определяют их линейные размеры, взвешивают, вычисляют объем и рассчитывают значение средней плотности (см. п. 2.3).
Для определения средней плотности щебня на образцах-зернах неправильной формы берут пробу около 2,5 кг, высушивают до постоянной массы, отсеивают зерна, имеющие размеры меньше наименьшей крупности, и остаток взвешивают. Суммарный объем зерен определяют способом гидростатического взвешивания (п. 2.3). Затем вычисляют значение средней плотности.
9.7. Определение насыпной плотности щебня
Основные предпосылки
Насыпная плотность щебня определяется взвешиванием его в стандартном рыхлом состоянии в мерном цилиндрическом сосуде, емкость которого должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.12.
Таблица 4.12
Требования к емкости мерного сосуда
Наибольшая крупность щебня, мм |
Емкость мерного сосуда V, дм3 |
До 10 До 20 До 40 Св. 40 |
5 10 20 50 |
Основная аппаратура
Мерный цилиндрический сосуд, весы (торговые лотковые, почтовые циферблатные или товарные платформенные).
Проведение испытания
В предварительно взвешенный сосуд массой m1засыпают с высоты 10 см от его края щебень до образования над сосудом избытка в виде конуса, который снимают без уплотнения материала металлической линейкой вровень с краем сосуда. Сосуд, заполненный материалом, взвешивают и определяют массуm2.
Частное значение насыпной плотности вычисляют с точностью до 10 кг/м3по формуле (4.4). Опыт повторяют. Насыпную плотность щебня определяют как среднее арифметическое из двух частных результатов.
9.8. Определение пустотности щебня
Пустотность щебня nsвычисляется с использованием известного значения его насыпной плотностии средней плотностипо формуле, приведенной в п. 2.5.
§ 10. Испытание бетонной смеси
10.1. Основные сведения к лабораторной работе
Важнейшими технологическими свойствами бетонных смесей являются удобоукладываемость и связность. Требования к показателям этих свойств устанавливаются государственными стандартами и строительными нормами.
Удобоукладываемость бетонных смесей жидкой и пластичной консистенции (подвижных) характеризуется показателем подвижности – величиной осадки конуса hq, см.
Удобоукладываемость бетонных смесей густой консистенции (жестких) оценивается жесткостью смеси tq, с – временем вибрирования, необходимым для ее уплотнения.
В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси в соответствии с ГОСТ 7473-85 подразделяются на марки (табл. 4.13).
Таблица 4.13
Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
Марка по удобоукладываемости |
Норма удобоукладываемости по показателю | |
Жесткость, с |
Подвижность, см | |
Ж4 Ж3 Ж2 Ж1
П1 П2 П3 П4 |
31 и более 21-30 11-20 5-10
1-4 - - - |
- - - -
4 и менее 5-9 10-15 16 и более |
Связность бетонных смесей характеризуется показателями их расслаиваемости: раствороотделением , %, или водоотделением, измеряемым условной относительной величиной. Расслаиваемость бетонной смеси для тяжелых бетонов должна быть не более 5%, а для легких – не более 10%.
Определение показателей основных свойств бетонных смесей, изготовленных на минеральных вяжущих, производится по методиками, установленным ГОСТ 10181-81.
Проба отбирается на месте приготовления из средней части замеса или из порции смеси, доставленной к месту укладки; при непрерывной технологии – в три приема через одинаковые промежутки времени в течение 5 мин. Объем пробы должен обеспечивать не менее двух определений свойств бетонной смеси.
Отобранную пробу перед испытанием следует дополнительно перемешать. Исключение представляют смеси, содержащие воздухововлекающие пенно- или газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси.
Испытание нужно начинать не позднее чем через 10 мин после отбора пробы бетонной смеси и проводить при температуре воздуха в помещении t=2050С.
В лабораторной работе оцениваются удобоуклаываемость (определяется показателями подвижности и жесткости) и связность (характеризуется показателями раствороотделения и водоотделения), а также влияние водоцементного отношения на удобоукладываемость или связность бетонной смеси.