- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
Основные предпосылки
Бетонные смеси, имеющие недостаточную связность, могут расслаиваться в состоянии покоя; при этом в первую очередь отделяется вода, отжимаемая более тяжелыми компонентами кверху. Чем больше отделяется воды, тем выше способность смеси к расслаиванию и хуже связность.
Основная аппаратура
Цилиндрические металлические сосуды; мерные стаканы, мензурки или цилиндры емкостью от 50 до 200 см3; пипетка емкостью до 5 см3.
Проведение испытания
Бетонную смесь, взятую из пробы 1(рис. 4.12), укладывают в цилиндрический металлический сосуд2, объем которого в зависимости от наибольшей крупности заполнителя выбирают по табл. 4.16 и уплотняют (п. 11.2).
Рис. 4.12. Последовательность определения водоотделения:
а– отбор пробы бетонной смеси или производство замеса;б– укладка и уплотнение;в– отбор воды после отстаивания;1– проба бетонной смеси;2– форма (сосуд цилиндрический);3– уложенная в форму и уплотненная бетонная смесь;4– лист стекла;5– отделившаяся вода
Таблица 4.16
Требования к цилиндрическим сосудам
Наибольшая крупность заполнителя, мм |
Объем сосуда, дм3 |
Внутренние размеры сосуда, мм | |
d |
h | ||
40 Св. 40 |
5 15 |
186 267 |
186 267 |
Уровень уплотненной бетонной смеси 3должен находиться на 105 мм ниже верхнего края сосуда. Сосуд оставляют в покое на 1,5 ч, накрыв для предотвращения испарения воды листом4из паронепроницаемого материала (стекла, стали и т.п.). В конце опыта отделившуюся воду5отбирают с поверхности смеси пипеткой и сливают в стакан. Взвешиванием определяют массу воды в стаканеmw, г.
Водоотделение бетонной смеси характеризуется относительным показателем
,
где V– объем металлического сосуда, дм3.
Показатель водоотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и окончательно вычисляют как среднее арифметическое из двух значений, если они отличаются не более чем на 20%. В остальном поступают так же, как в п. 10.4.
10.6. Определение плотности бетонной смеси
Основные предпосылки
Плотность бетонной смеси1в соответствии с ГОСТ 10181.2-81 характеризуется отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему и определяется в цилиндрическом сосуде, емкость которого выбирается в зависимости от наибольшей крупности заполнителя по табл. 4.16. В целях оперативного контроля плотности бетонной смеси на пористых заполнителях в производственных условиях допускается определять ее в формах для изготовления контрольных образцов бетона.
Основная аппаратура
Цилиндрические металлические сосуды, весы лабораторные, лабораторная виброплощадка.
Проведение испытания
Бетонную смесь укладывают в предварительно взвешенный с погрешностью не более 0,1% мерный цилиндрический сосуд или форму для контрольных образцов и уплотняют в соответствии с правилами, приведенными в п. 11.2. Избыток смеси срезают стальной линейкой вровень с краями мерного сосуда (формы). Сосуд с бетонной смесью взвешивают с погрешностью не более 0,1%. Плотность бетонной смеси вычисляют как
кг/м3,
где m– масса мерного сосуда с бетонной смесью, г;
m1– масса мерного сосуда (формы) без смеси, г;
V– объем мерного сосуда (формы), дм3.
Плотность определяют для каждой пробы бетонной смеси дважды и окончательно вычисляют ее значение как среднее арифметическое двух полученных частных результатов, округляя его до 10 кг/м3. Если разность между большим м меньшим частными результатами превышает 5%, определение повторяют на новой пробе.
Значение плотности бетонной смеси используют в расчете фактического состава бетонов и их структурных характеристик.