- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
25.3. Определение укрывистости
Укрывистостью называется способность лакокрасочного состава при его нанесении равномерным слоем скрывать цвет и контраст поверхности, а при нанесении на черно-белую подложку уменьшать контрастность между черной и белой поверхностями до ее исчезновения. Показателем укрывистости является необходимый для этого расход лакокрасочного состава на единицу площади окрашиваемой поверхности (г/м2). Технические условия регламентируют максимальную величину укрывистости для каждого вида окрасочного состава. Укрывистость в основном зависит от вида пигмента, его оптических свойств, тонкости помола. Определенное влияние оказывают наполнитель и вид связующего. Существуют различные методы определения укрывистости.
В параграфе изложен визуальный метод определения укрывистости с использованием черно-белой шахматной доски по ГОСТ 8784-75*.
Основная аппаратура
Стеклянные пластинки размерами 90120 мм или 180240 мм и толщиной 1,6 мм, пульверизатор или кисть, доска шахматная с 12 черно-белыми квадратами (размер стороны каждого 30 мм) или доска шахматная с 20 черно-белыми квадратами (размер стороны каждого 45 мм).
Проведение испытания
Коэффициент яркости белых квадратов после наложения стеклянной пластинки должен составлять 0,80-0,85, черных – не превышать 0,05.
При определении укрывистости на стеклянной пластинке размером 90120 мм допускаемая точность взвешивания – 0,002 г, при использовании пластинки размерами 180240 мм – 0,01 г. На рис. 11.8 показана стеклянная пластинка, наложенная на шахматную доску размером 180240 мм.
Рис. 11.8. Шахматная доска для определения укрывистости
Водоэмульсионные краски перед применением разбавляют питьевой или дистиллированной водой до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4 при нанесении краскораспылителем, 30-40 с – при нанесении валиком и 40-50 с – при нанесении кистью.
Перед опытом стеклянную пластинку промывают в теплой воде с мылом, затем в чистой воде и высушивают. Перед непосредственным нанесением лакокрасочного материала пластинку обезжиривают, протирая ее смоченным в спирте ватным тампоном, и наносят лакокрасочный материал в один слой. Сопло пневматического распылителя должно находиться не ближе 200 мм. При использовании кисти ее предварительно смачивают в лакокрасочном материале, отжимают, вновь смачивают и наносят краску тонким ровным слоем вдоль и поперек стеклянной пластинки. Под стеклянную пластинку с нанесенным лакокрасочным материалом подкладывают шахматную доску и при рассеянном отраженном свете наблюдают, просвечивают ли белые квадраты. Если квадраты просвечивают, наносят следующий слой и так до тех пор, пока разница между черными и белыми квадратами окончательно не исчезнет. Окрашенную стеклянную пластинку сушат и взвешивают.
Способ сушки указывается в нормативно-технической документации на данный лакокрасочный материал. Применительно к водоэмульсионным краскам ее производят на воздухе при температуре 2020С. Перед высушиванием необходимо удалить подтеки краски с обратной стороны и с ребер пластинки. Вычисление укрывистости высушенной пленки при использовании стеклянной пластинки размером 180240 мм производят по формуле
г/м2.
Укрывистость невысушенной лакокрасочной пленки составляет
г/м2.
Если известно процентное содержание нелетучих веществ в лакокрасочном материале, то укрывистость невысушенной лакокрасочной пленки можно рассчитать по формуле
.
В приведенных формулах:
- масса неокрашенной стеклянной пластинки, г;
- масса пластинки с высушенной пленкой, г;
- масса пластинки с невысушенной пленкой, г;
- площадь окрашиваемой части стеклянной пластинки, м2;
а– процентное содержание массовой доли нелетучих веществ в лакокрасочном материале.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5%.
В заключение при испытании водоэмульсионного окрасочного состава результаты испытания сравнивают с данными табл. 11.8.