- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
9.2. Определение зернового состава фракций щебня
Основные предпосылки
Основные предпосылки и сущность метода определения зернового состава отдельной фракции щебня в основном аналогичны этим понятиям для зернового состава песка (п. 8.2). Отличия заключаются в размерах сит и в правилах оценки полученных результатов.
Рассев каждой фракции щебня производится через набор сит, соответствующих ее крупности, включая сито 1,25D. Значения наибольшейDи наименьшей крупностиdопределяются в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 4.4. Порядок оценки результатов испытаний зернового состава фракции описан ниже.
Основная аппаратура
Стандартный набор сит с отверстиями диаметром 3; 5; 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60 и 70 мм, проволочные кольца-калибры d=90; 100; 110; 120 и более; весы торговые настольные чашечные или почтовые циферблатные; весы товарные платформенные.
Проведение испытания
Для испытания берут навеску щебня данной фракции, высушенного до постоянной массы. Величина навески mзависит от наибольшей крупности фракцииDи должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4.9.
Таблица 4.9
Требования к величине навески щебня
Наибольшая крупность фракции щебня D, мм |
Масса навески m, кг, не менее |
10 20 40 70 Св. 70 |
5 10 20 30 50 |
Навеску щебня 1(рис. 4.6) последовательно просеивают через набор сит с отверстиями, диаметры которых равны 1,25Di,Di, 0,5(di+Di) иdi1. Эти сита предварительно собирают в колонку2. Остатки щебня на каждом сите взвешивают, по значениям их массыmiвычисляют частные и полные остатки на ситах по формулам (4.1), (4.2) и (4.3).
Рис. 4.5. Схема определения насыпной плотности песка:
1– проба песка в воронке ЛОВ;2– песчаный конус над заполненным сосудом;3– мерный цилиндрический сосуд вместимостью 1 дм3;4– металлическая линейка
Рис. 4.6. Последовательность определения зернового состава фракции щебня:
а – взвешивание;б– просеивание;1– навеска фракции щебня;2– колонка сит для фракцииDi
Полученные значения полных остатков сравнивают с требованиями к зерновому составу фракций крупного заполнителя, указанными в табл. 4.4.
В заключение делают выводы о соответствии зернового состава фракции щебня требованиям ГОСТ.
9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
Основные предпосылки
Требования к зерновому составу крупного заполнителя предъявляются для получения такого соотношения зерен различной крупности, при котором обеспечивается их плотная упаковка в бетонной смеси в процессе ее укладки. При этом значительно уменьшается расход цемента и достигается наиболее плотная и однородная структура бетона. Эффективный зерновой состав может быть получен только при оптимальном соотношении отдельных фракций крупного заполнителя.
Проведение испытания
Для определения оптимального соотношения отдельных фракций щебня приготовляют несколько вариантов смеси фракций, дозируя их в пределах требований ГОСТ для принятой наибольшей крупности заполнителя (см. табл. 4.3). При выборе вариантов необходимо соблюдать условие
,
где - содержаниеi-й фракции в смеси, %.
После тщательного перемешивания фракций определяют насыпную плотность их смеси для каждого варианта в отдельности по методике, приведенной в п. 9.7. Средние значения насыпной плотности всех вариантов записывают в журнал и сравнивают. В качестве оптимальной смеси фракций принимают вариант, при котором достигнута наибольшая насыпная плотность.