- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
Ожидаемое значение осадки конуса, см |
Допустимое расхождение результатов двух определений осадки конуса, см |
4 и менее От 5 до 9 10 и более |
1 2 3 |
При соответствии результатов испытания требованиям табл. 4.15 осадку конуса бетонной смеси вычисляют как среднее арифметическое из двух значений с округлением до 1,0 см.
При осадке конуса, равной нулю, считается, что бетонная смесь не обладает подвижностью, и ее удобоукладываемость должна быть охарактеризована показателями жесткости по п. 10.3.
В заключение оценивают результаты испытания в сравнении с требованиями к удобоукладываемости бетонной смеси и определяют ее марку по табл. 4.13.
10.3. Определение жесткости бетонной смеси
Основные предпосылки
Жесткостью называется способность бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием вибрации.
Сущность стандартного метода определения жесткости заключается в измерении времени, необходимого для оседания, выравнивания и уплотнения бетонной смеси, предварительно отформованной в виде усеченного конуса и испытанной в стандартном приборе на виброплощадке. Отсчет времени производится от момента включения лабораторной виброплощадки до момента включения лабораторной виброплощадки до момента появления цементного теса в любых двух из шести отверстий, имеющихся на диске прибора. Наибольшая крупность зерен заполнителя бетонной смеси не должна превышать 40 мм.
Перед испытанием прибор для определения жесткости и другие приспособления очищаются и их поверхности, соприкасающиеся с бетонной смесью, протираются влажной тканью.
Лабораторная площадка с установленным на ней прибором без бетонной смеси должна иметь частоту колебаний в вертикальном направлении 2900100 в минуту и амплитуду 0,50,01 мм.
Основная аппаратура
Прибор для определения жесткости, лабораторная виброплощадка, секундомер, стальной гладкий стержень d=16 мм иl=600 мм с округленными концами.
Проведение испытания
Прибор 3(рис. 4.10) устанавливают и жестко закрепляют на виброплощадке2. Конус4прибора заполняют бетонной смесью1и уплотняют ее, соблюдая указания, приведенные в п. 10.2. После снятия формы жесткие смеси не дают осадки и сохраняют вид круглого усеченного конуса8, который располагается в середине кольца3прибора. Поворачивая штатив6вокруг его оси, устанавливают диск7над конусом бетонной смеси8и плавно опускают на поверхность верхнего сечения этого конуса.
Затем одновременно включают виброплощадку 2и секундомер, наблюдая за выравниванием и уплотнением бетонной смеси. Секундомер и виброплощадку выключают, когда из любых двух отверстий в диске появится цементное тесто10, отжатое из уплотненной бетонной смеси9.
Для повышения достоверности результата жесткость определяют дважды. При этом общее время двух испытаний (от начала заполнения конуса бетонной смесью в первый раз до окончания вибрирования при втором испытании) не должно превышать 15 мин.
Рис. 4.10. Последовательность определения жесткости бетонной смеси:
а– отбор пробы бетонной смеси или производство замеса;б– формование конуса бетонной смеси;в– измерение жесткости бетонной смеси;1– проба бетонной смеси;2– лабораторная виброплощадка;3– кольцо прибора;4– стальной конус (форма);5- воронка;6– штатив прибора;7– стальной диск с шестью отверстиями;8– отформованный конус бетонной смеси;9– уплотненная бетонная смесь;10– цементное тесто;I– прибор при укладке бетонной смеси;II– отформованный усеченный конус бетонной смеси в кольце прибора;III– прибор и бетонная смесь, готовые к испытаниям;IV– конец испытания
Жесткость вычисляют как среднее арифметическое двух ее значений с округлением до 1 с.
В заключение оценивают результаты испытания в сравнении с требованиями к удобоукладываемости бетонной смеси и определяют ее марку по табл. 4.13.