- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
Разделение крупного заполнителя на фракции
Наибольшая крупность заполнителя, мм |
Количество фракций |
Стандартные значения размеров фракций, мм |
10 20 40 70
120 |
1 2 3 4
5 |
От 5 до 10 или от 3 до 10 От 5 (3) до 10 и св. 10 до 20 От 5 (3) до 10; св. 10 до 20 и св. 20 до 40 От 5 (3) до 10; св. 10 до 20; св. 20 до 40 и св. 40 до 70 От 5 (3) до 10; св. 10 до 20; св. 20 до 40; св. 40 до 70 и св. 70 до 120 |
Наибольшая крупность заполнителя, представляющего смесь фракций, определяется по наибольшей крупности самой крупной фракции в нем и для бетона различных конструкций должна отвечать требованиям, установленным стандартами и строительными нормами или обозначенным в рабочих чертежах этих конструкций.
Содержание отдельных фракций в крупном заполнителе должно соответствовать значениям, указанным в табл. 4.3, и обеспечивать достижение максимальной плотности смеси.
Таблица 4.3
Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
D, мм |
Содержание фракций в крупном заполнителе, %, с размерами зерен, мм | ||||
от 5 до 10 |
св. 10 до 20 |
св. 20 до 40 |
св. 40 до 70 |
св. 70 до 120 | |
20 40 70 120 |
25-40 15-25 10-20 5-10 |
60-75 20-35 15-25 10-20 |
- 40-65 20-35 15-25 |
- - 35-55 20-30 |
- - - 30-40 |
Зерновой состав каждой отдельной фракции, в свою очередь, должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.4.
Таблица 4.4
Требования к зерновому составу фракции заполнителя
Размеры отверстий контрольных сит, соответствующие значениям крупности фракций, мм |
d |
0,5(d + D) |
D |
1,25D |
Полные остатки на контрольных ситах , % по массе |
От 90 до 100 |
От 30 до 80 |
До 10 |
До 0,5 |
В щебне самых мелких фракций (5-10 мм или 3-10 мм) полный остаток на контрольных ситах с размерами отверстий соответственно 2,5 мм или 1,25 мм должен быть в пределах от 95 до 100%.
Прочность щебня характеризуется марками, числовое значение которых соответствует пределу прочности исходной горной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии, выраженному в кгс/см2и определенному при испытании образцов правильной формы, выпиленных или высверленных из этой горной породы. Марка щебня по прочности исходной горной породы определяется по его дробимости, которая устанавливается путем испытания щебня на сжатие (раздавливание) в стальном цилиндре. При этом каждой марке соответствуют пределы значений дробимости щебня, характеризуемые потерей массы в процентах в результате отсева отколовшихся частиц. Зная дробимость (потерю массы) щебня, можно по таблице 4.5 и 4.6 определить его марку по прочности.
Таблица 4.5
Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
Марка щебня по прочности |
Потеря массы при испытании щебня, % | |
из интрузивных пород |
из эффузивных пород | |
1400 1200 1000 800 600 |
До 12 Св. 12 до 16 Св. 16 до 20 Св. 20 до 25 Св. 25 до 34 |
До 9 Св. 9 до 11 Св. 11 до 13 Св. 13 до 15 Св. 15 до 20 |
Таблица 4.6