- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
10.2. Определение подвижности бетонной смеси
Основные предпосылки
Подвижностью называется способность бетонной смеси растекаться под действием своего веса.
Сущность стандартного метода определения подвижности заключается в измерении осадки бетонной смеси, предварительно отформованной в виде усеченного конуса. Для формования смеси используется специальный прибор – стальной конус (форма). Стандартом предусмотрены два вида такого прибора, отличающиеся размерами: конус обычный и увеличенный (табл. 4.14).
Таблица 4.14
Геометрические размеры стальных конусов (форм)
Вид конуса (формы) |
Внутренние размеры конуса, мм | ||
Высота |
Диаметр верхнего основания |
Диаметр нижнего основания | |
Обычный Увеличенный |
300 450 |
100 150 |
200 300 |
Обычный конус применяется для испытания бетонных смесей с заполнителем, имеющим наибольшую крупность D ≤ 40 мм, а увеличенный – приD> 40 мм.
Конус и другие приспособления перед использованием очищаются, поверхности, непосредственно соприкасающиеся со смесью, протираются влажной тканью.
Основная аппаратура
Стальной конус (форма), загрузочная воронка, стальной гладкий стержень d=16 мм иl=600 мм с округленными концами, стальная масштабная линейка, металлическая рейка, гладкий металлический лист 700700 мм.
Проведение испытания
Для определения подвижности бетонной смеси конус 3(рис. 4.9) устанавливают на металлический лист2и заполняют бетонной смесью1через воронку4в три слоя одинаковой высоты. Каждый слой уплотняют путем штыкования металлическим стержнем525 раз в обычном и 56 раз в увеличенном конусе. При этом конус плотно прижимают к листу.
Рис. 4.9. Последовательность определения подвижности бетонной смеси:
а– отбор пробы бетонной смеси или производство замеса;б– формование конуса бетонной смеси;в– измерение осадки конуса бетонной смеси;1– проба бетонной смеси;2- металлический лист;3– стальной конус (форма);4– воронка;5– металлический стержень;6– отформованный конус бетонной смеси;7– металлическая рейка;8– масштабная линейка;9– осевшая бетонная смесь
Закончив укладку, снимают воронку и срезают кельмой или ножом избыток смеси вровень с верхним краем конуса. Затем его плавно вертикально поднимают в течение 3-7 с, освобождая отформованную бетонную смесь 6, которая сразу дает осадку. Снятый конус3устанавливают рядом с осевшей бетонной смесью9.
Осадку конуса бетонной смеси измеряют масштабной металлической линейкой 8. Для этого металлическую рейку7укладывают на верх конуса и масштабной линейкой определяют расстояние по вертикали от нижней грани рейки до верха бетонной смеси9с погрешностью 0,5 см. Если при испытании бетонная смесь разваливается и приобретает форму, затрудняющую измерение осадки, опыт повторяют на новой пробе.
При использовании увеличенного конуса значение осадки hq1, полученное на нем, приводят к величине осадки обычного конусаhq:
.
Для повышения достоверности результата осадку конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания не должно превышать 10 мин. Результаты сравнивают. Если их разность превышает допустимое значение, приведенное в табл. 14.5, испытание повторяют на новой пробе.
Таблица 4.15