21.2. Ознакомление с основными видами псм

Ознакомление осуществляется с использованием коллекции образцов полимерных строительных материалов и изделий, в состав которой должны входить все основные их виды согласно принятой классификации по назначению:

материалы и изделия для покрытий полов (рулонные, плиточные, монолитные);

отделочные и облицовочные материалы и изделия (рулонные, листовые, плиточные, погонажные);

конструкционные материалы (стеклопластики, винипласт, оргстекло, полимербетон);

трубы (винипластовые, стеклопластиковые, полиэтиленовые).

Требования к показателям важнейших физико-механических свойств изучаемых материалов должны быть представлены на плакатах или слайдах.

В качестве отчета представляется краткий конспект в предусмотренной журналом лабораторных работ форме.

21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении

Тип, способ, режим изготовления и испытания образцов принимаются в соответствии с ГОСТ (ТУ) на материал. Образцы должны иметь гладкую, ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других видимых дефектов. При необходимости доводка толщины образцов до требуемой осуществляется механической обработкой (острожкой) равномерно с двух сторон в продольном направлении образца.

Перед испытанием для обеспечения сопоставимости результатов образцы подвергаются кондиционированию не менее 16 ч в условиях стандартной атмосферы – при температуре 23±2⁰С и относительной влажности воздуха 50±5%.

Основная аппаратура

Испытательная машина, обеспечивающая измерение нагрузки при растяжении образца с погрешностью не более 1,0% от измеряемой величины и постоянную скорость раздвижения зажимов; штангенциркуль для измерения с погрешностью не более 0,01 мм; весы технические; линейка металлическая; комплект разновесов.

Проведение испытания

Определение предела прочности (предела текучести) при осевом растяжении производят на образцах, установленных ГОСТ 41262-80: для твердых¹литьевых термопластов и термореактивных материалов, получаемых экструзионным способом, - типа 2, для термореактивных полимерных материалов с неорганическими наполнителями (волокнистыми, тканевыми и др.) – типа 3 (рис. 9.1).

Рис. 9.1. Типы образцов для испытания конструкционных полимерных материалов на растяжение по ГОСТ 11262-80:

тип 2 – для термопластичных литьевых (оргстекло, винипласт и др.) и термореактивных экструзионных материалов; тип 3 – для термореактивных наполненных материалов (стеклопластики и др.)

Характеристики образцов приведены в табл. 9.2.

Таблица 9.2

Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов

Размер образцов, мм	Тип образцов		Примечание
	2	3
Общая длина l1, не менее Расстояние между метками, определяющими положение кромок зажимов испытательной машины, l2 Длина рабочей части l3 Длина расчетной части ld Ширина рабочей части b Ширина головки b1 Толщина образца t Радиус закругления r, не менее	150 115±5 60±0,5 50±0,5 10±0,5 20±0,5 4±0,4 (от 1 до 6) 60	250 170±5 - 50±1 25±0,5 - 2±0,2 (от 1 до 6) -	Для типа 2 допускается испытание образцов толщиной менее 1,0 мм с модулем упругости более 700 МПа на изгиб и более 1000 МПа на растяжение Для типа 3 следует концы усиливать накладками длиной не менее 50 мм и толщиной от 3 до 10 мм из материала образца или из материала с меньшим модулем упругости

Размеры образцов определяют с погрешностью не более 0,01 мм. При этом допускается различие наибольших и наименьших значений толщины или ширины образца не более 0,02 мм.

Образцы надежно закрепляют в зажимах испытательной машины по меткам, определяющим положение их кромок, чтобы продольные оси зажимов, ось образца и направление движения подвижного зажима совпадали между собой (рис. 9.2). Рекомендуемые скорости перемещения подвижного зажима при испытании предусматриваются в ТУ на материал: для образцов типа 2 – 1, 2, 5, 10, 20 (25), 50, 100 мм/мин; типа 3 – 2, 5, 10 мм/мин.

Рис. 9.2. Схема испытания листового стеклопластика на осевое растяжение:

1– зажим разрывной машины;2– образец

Предел прочности (предел текучести) при растяжении определяется по формуле

МПа,

где F– разрушающая нагрузка (нагрузка, соответствующая пределу текучести), Н;

bиt– соответственно ширина и толщина рабочей части образца, м.

Испытанию подвергают не менее пяти образцов для изотропных (оргстекло, винипласт) и анизотропных (стеклопластики и др.) материалов.

Результаты, полученные на образцах с обнаруженными в ходе испытания дефектами (внутренние трещины, раковины и др.) или разрушившихся за пределами расчетной части, не учитывают. При образовании шейки (у термопластичных материалов, для которых определяется предел текучести) она может распространяться за пределы расчетной зоны части образца, но его разрушение не должно происходить в месте соприкосновения с зажимом.

За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры. Далее находят величину коэффициента вариации (гл. I), по которой оценивают разброс полученных результатов и сравнивают значение предела прочности с нормируемым.