- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
Основные предпосылки
Бетонные смеси, имеющие недостаточную связность, легко расслаиваются под действием вибрации. При этом крупный плотный заполнитель, как наиболее тяжелый компонент смеси, перемещается вниз и отжимает растворную часть наверх. Так происходит раствороотделение, характеризуемое относительной разностью между содержанием раствора в верхней и нижней частях свежеотформованного образца бетона.
Чем выше значение этого показателя, тем большей расслаиваемостью обладает бетонная смесь и тем хуже ее связность в условиях вибрационных воздействий.
Основная аппаратура
Форма стальная размером 200200200 мм, лабораторная виброплощадка, весы лабораторные, сушильный шкаф.
Проведение испытания
Бетонную смесь 1(рис. 4.11) укладывают в форму2и уплотняют по методике испытания, приведенной в п. 11.2. Уплотненную бетонную смесь3в форме вибрируют на лабораторной виброплощадке4в течение времени 10tqдля жестких и 25 с для подвижных смесей.
Свежеотформованный бетонный образец разделяют на две части. Сначала отбирают на противень верхний слой бетона 5высотой 100,5 см, затем выгружают на другой противень нижнюю часть образца6. При испытании жестких бетонных смесей перед разделением образца допускается его распалубка. Взвешиванием определяют массу каждой частиmb,supиmb,infс погрешностью до 10 г и подвергают мокрому рассеву отдельными порциями на сите7с отверстиямиd=5 мм, промывая их водой до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен. Промывку порции заканчивают, когда вода, вытекающая из сита, становится чистой.
Рис. 4.11. Схема определения раствороотделения:
а– отбор пробы или производство замеса;б– укладка в форму с уплотнением и испытание вибрацией;в– разделение бетона на части;г– взвешивание;д– мокрый рассев;е– сушка приt=1051100Cи взвешивание;1– проба бетонной смеси;2– форма 200200200 мм;3– уплотненная бетонная смесь;4– лабораторная виброплощадка;5– верхняя часть образца бетона;6– то же нижняя;7– сита с отверстиямиd=5 мм;8– порция щебня из верхней части бетонного образца;9– то же из нижней
Отсеянные зерна крупного заполнителя высыпают на противни отдельно для верхней 8и нижней9частей. Получившиеся остатки высушивают до постоянной массы прии взвешивают для определения значения их массmg,sup, mg,infс той же погрешностью.
Содержание раствора в верхней (нижней) части образца определяют как
.
Показатель раствороотделения бетонной смеси в процентах вычисляют по формуле
,
где - разность между содержанием раствора в верхней и нижней частях свежеотформованного образца бетона,;
- суммарное содержание раствора в тех же частях,.
Показатель раствороотделения для каждой пробы бетонной смеси определяют дважды и окончательно вычисляют как среднее арифметическое из двух значений с округлением до 1%, если они отличаются между собой не более чем на 20% относительно меньшего результата. При большем расхождении значений определение повторяют на новой пробе.
В заключение оценивают результаты испытания в сравнении с требованиями норм (п. 10.1) к связности бетонной смеси.