- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
Основными видами лабораторного контроля на строительных площадках, заводах и предприятиях строительной индустрии являются:
входной контроль– контроль качества поступающих на производство сырья и полуфабрикатов;
операционный контроль– проверка качества работ при выполнении тех или иных технологических операций в процессе изготовления строительной продукции;
приемочный контроль– оценка качества полуфабрикатов и, главным образом, готовой продукции. Он осуществляется в лабораториях путем испытания материалов, изделий или конструкций. При производстве материалов или мелкоштучных изделий отбираются пробы от каждой партии. Партией называется количество данного вида материала или изделий, поступающих на объект или отпущенных со склада (завода, предприятия) одновременно. Объем партии, размер ил правила ее отбора указываются в стандарте на данный вид материала.
Отбор проб на производстве и их испытание в лаборатории должны выполняться в определенной последовательности: оформление поступления материала на строительную площадку или предприятие, отбор проб, их испытание, оформление соответствующей документации (регистрационных журналов поступления и испытания материалов, актов отбора проб и журналов их регистрации).
Для проверки соответствия качества выпускаемой продукции нормативной документации специальная комиссия совместно с лабораторией может проводить также инспекционный контроль.
При входном и приемочном видах контроля часто используется выборочный метод, когда проверяется часть продукции, взятая от определенного объема (партии). Отобранные для испытаний образцы или пробы называются выборкой, а их количество – объемом выборки. Качество продукции определяется по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии или потока продукции. Для исключения субъективного подхода к отбору проб или образцов и наиболее точной оценки качества материалов и изделий необходимо следовать указаниям стандартов. Это позволит исключить разногласия между поставщиком и потребителем по вопросу репрезентативности (представительности) выборки и ее объема, взятого для испытаний.
Репрезентативность выборки заключается в объективном соответствии ее свойств свойствам контролируемой партии продукции. Это требование достигается соблюдением принципа случайности в процессе отбора проб и строгой математической обоснованности их количества. Однако с ростом объема выборки ее достоверность растет медленнее, чем затраты труда и времени на испытание. Поэтому в стандартах на методы испытаний указывается научно обоснованный, т.е. практически достаточный объем средней пробы, взятой от партии материала.
Средней пробойназывается небольшое количество материала, физико-механические свойства которого наиболее достоверно характеризуют степень качества всей партии. Она составляется из отдельных порций – частных проб, взятых из разных мест. При неоднородном по размеру частиц материале следует отбирать больше порций. Отобранные и тщательно смешанные частные пробы перед отправкой в лабораторию сокращаются. Чаще всего для этого используется метод квартования: перемешанный сыпучий материал разравнивается по кругу толщиной 8-10 см и делится двумя взаимно перпендикулярными плоскостями на четыре равные части; две любые противоположные четверти удаляются, а оставшиеся доли после тщательного перемешивания снова подлежат квартованию. При таком способе объем выборки постепенно сокращается до количества, установленного стандартом для проведения испытания данного материала. Обычно масса средней пробы в четыре раза больше массы или суммарной пробы, необходимой для испытаний.
Каждая проба должна быть обозначена этикеткой с номером и иметь учетную карточку, где указывается наименование материала (изделия), номер пробы, объем партии и пробы, дата, место отбора и т.д. Сведения из учетной карточки заносятся в регистрационный журнал. Часть пробы, называемая контрольной (арбитражной), хранится до конца использования всей партии на производстве. Условия хранения должны обеспечить неизменность ее состава и влажности.