- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
8.3. Определение модуля и группы крупности песка
Модулем крупности называется условный нормируемый показатель крупности песка, равный частному от деления на сто суммы полных остатков, полученных при определении его зернового состава:
.
Для оценки качества песка по крупности с использованием значения модуля крупности и полного остатка на сите с сеткой № 063 сначала по табл. 4.1 устанавливается группа песка, а затем в сравнении с требованиями ГОСТ определяется его пригодность для бетонов различных классов (марок) и назначения.
Обеспеченность установленных стандартом значений модуля крупности (табл. 4.1) при приемочном контроле должна быть для природного песка не менее 80%.
Расчет полных остатков на ситах и модуля крупности песка может быть выполнен с применением ПМК по программе, приведенной в приложении 11.
8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
Основные предпосылки
Отмучиванием называется процесс механического отделения и удаления водой с зерен песка мельчайших частиц (размером менее 0,05 мм) пыли, глины и ила, образовавших суспензию. Для повышения эффективности отмучивания песок следует интенсивно перемешивать в воде. Полученная суспензия должна перед сливом отстояться до выпадения из нее достаточно крупных частиц, не относящихся к пыли, глине и илу.
Основная аппаратура
Сосуд для отмучивания песка, весы лабораторные технические или торговые циферблатные, секундомер или песочные часы.
Проведение испытания
Из средней пробы предварительно высушенного песка массой 4 кг берут навеску m=1000 г и подвергают испытанию в последовательности, показанной на рис. 4.3. Навеску песка1засыпают в сосуд2и, закрыв отверстия сливных штуцеров3пробками, а при надетых на них шлангах применив обжимы, заливают в сосуд чистую воду до уровня заналичной трубки4. Песок выдерживают под слоем воды около 2 ч, периодически перемешивая, чтобы обеспечить полное отмокание прилипших к зернам частиц.
Рис. 4.3. Схема отмучивания песка:
А– заливка чистой воды;Б– уровень воды после заливки;В– слив грязной воды;Г– уровень воды после слива;Д– уровень осевшего песка;1– навеска сухого песка;2– стальной сосуд;3– сливной штуцер;4 переливная трубка;5– суспензия пыли, глины и ила;6– песок в осадке;7– остаток песка после сушки
По истечении этого срока начинают отмучивание песка. Энергично перемешав его в воде, через 120 с, необходимых для отстаивания сравнительно крупных частиц, суспензию 5сливают через штуцеры3. Затем сосуд снова заполняют водой и повторяют отмучивание до тех пор, пока вода над песком после очередного отстаивания не будет прозрачной.
По окончании отмучивания чистый песок высушивают до постоянной массы m1, которая контролируется периодическим взвешиванием. Содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц вычисляют по формуле
.
Пригодность песка для бетона по этому показателю чистоты определяют в сравнении его значения с требованиями ГОСТ.
Обеспеченность установленных стандартом значений содержания зерен размером менее 0,16 мм, а также содержания пылевидных и глинистых частиц при приемочном контроле должна быть не менее 90% для природного песка.