
- •Тема 1. Основные физические и механические свойства строительных материалов
- •§ 1. Основные положения об организации и проведении лабораторного контроля
- •1.1. Общие сведения об организации лабораторного контроля качества
- •1.2. Общие сведения о видах проводимого контроля и правилах отбора проб
- •1.3. Общие сведения о метрологии
- •§ 2. Определение показателей основных физических свойств материалов
- •2.1. Основные средства измерений показателей физических свойств
- •2.2. Определение плотности
- •2.2. Определение средней плотности
- •2.4. Определение насыпной плотности
- •2.5. Определение пористости и пустотности
- •2.6. Определение влажности
- •2.7. Определение водопоглощения
- •§ 3. Определение показателей основных механических свойств материалов
- •3.1. Основные средства измерений показателей механических свойств
- •3.2. Определение предела прочности при сжатии
- •3.3. Определение предела прочности при растяжении
- •3.4. Определение предела прочности при изгибе
- •§ 6. Испытание портландцемента
- •6.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам цементов по прочности
- •Классификация цементов по группам прочности
- •Классификация цементов по скорости твердения
- •Классификация цементов по срокам схватывания
- •6.2. Определение тонкости помола цемента
- •6.3. Определение нормальной густоты цементного теса
- •6.4. Определение сроков схватывания
- •6.5. Определение равномерности изменения объема
- •6.6. Определение предела прочности при изгибе и сжатии
- •6.7. Определение прочности цемента при пропаривании
- •6.8. Особенности статистической обработки результатов испытаний при расчете нижней доверительной границы и коэффициента вариации марочной прочности цемента
- •§ 7. Изучение специальных цементов
- •§ 21. Испытание полимерных строительных материалов
- •21.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Усредненные требования к показателям прочности конструкционных псм
- •21.2. Ознакомление с основными видами псм
- •21.3. Определение предела прочности (предела текучести) листовых конструкционных псм при осевом растяжении
- •Характеристики образцов для испытания конструкционных полимерных материалов
- •21.4. Определение предела прочности листовых конструкционных псм при статическом изгибе
- •Соотношение между толщиной и шириной образца
- •21.5. Определение прочностных показателей полимербетона
- •21.6. Сравнение прочностных характеристик полимерных и традиционных конструкционных материалов
- •§ 24. Испытание теплоизоляционных материалов
- •24.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •24.2. Определение средней плотности теплоизоляционных материалов и изделий
- •24.3. Определение деформативности (сжимаемости)
- •24.4. Получение полистирольного пенопласта беспрессовым способом
- •24.5. Определение коэффициента теплопроводности
- •Зависимость коэффициента ступени нагрева от положения делителя напряжения
- •§ 25. Испытание лакокрасочных материалов
- •25.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Основные требования к водоэмульсионным краскам (гост 19214-80)
- •Характеристика степени высыхания лакокрасочных материалов
- •25.2. Определение вязкости лакокрасочного материала
- •25.3. Определение укрывистости
- •25.4. Определение времени и степени высыхания
- •§ 8. Испытание плотного мелкого заполнителя
- •8.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация песков по крупности
- •8.2. Определение зернового состава песка
- •8.3. Определение модуля и группы крупности песка
- •8.4. Определение содержания в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц отмучиванием
- •8.5. Определение содержания органических примесей
- •8.6. Определение насыпной плотности
- •8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
- •§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
- •9.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Разделение крупного заполнителя на фракции
- •Требования к зерновому составу смеси фракций заполнителя
- •Требования к зерновому составу фракции заполнителя
- •Требования к маркам щебня по прочности для изверженных горных пород
- •Требования к маркам щебня по прочности для осадочных и метаморфических горных пород
- •Требования к маркам по износу крупного заполнителя для бетонов различного назначения
- •Требования к маркам крупного заполнителя по износу
- •9.2. Определение зернового состава фракций щебня
- •Требования к величине навески щебня
- •9.3. Подбор оптимальной смеси фракций щебня
- •9.4. Определение марки щебня по прочности исходной горной породы
- •Требования к размерам контрольных сит при определении дробимости щебня
- •9.5. Определение марки щебня по износу
- •Требования к условиям испытания щебня на износ
- •9.6. Определение средней плотности щебня
- •9.7. Определение насыпной плотности щебня
- •Требования к емкости мерного сосуда
- •9.8. Определение пустотности щебня
- •§ 10. Испытание бетонной смеси
- •10.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Требования к маркам бетонной смеси по удобоукладываемости
- •10.2. Определение подвижности бетонной смеси
- •Геометрические размеры стальных конусов (форм)
- •Требования к точности определения осадки конуса бетонной смеси
- •10.3. Определение жесткости бетонной смеси
- •10.4. Определение раствороотделения бетонной смеси
- •10.5. Определение водоотделения бетонной смеси
- •Требования к цилиндрическим сосудам
- •10.6. Определение плотности бетонной смеси
- •10.7. Определение влияния водоцементного отношения на удобоукладываемость и связность бетонной смеси
- •§ 11. Определение прочности бетона
- •11.1. Основные сведения к лабораторной работе
- •Классификация тяжелого бетона по прочности
- •11.2. Определение прочности бетона на сжатие путем испытания образцов
- •Стандартные образцы бетона для определения прочности на сжатие
- •Требования к размерам образцов бетона
- •Требования к укладке и уплотнению смеси при формовании образцов бетона
- •Значения масштабного коэффициента
- •Значения поправочного коэффициента на влажность бетона
- •Значения поправочного коэффициента на геометрические параметры образцов-цилиндров
- •11.3. Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •11.4. Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •11.5. Определение прочности бетона неразрушающим ультразвуковым импульсным методом
- •11.6. Определение влияния водоцементного отношения на прочность бетона
8.7. Определение зависимости насыпной плотности песка от его влажности
Основные предпосылки
В производственных условиях песок обычно увлажнен. Его влажность может изменяться в довольно широких пределах – от 0 до 7-10%, что связано с атмосферными осадками и другими причинами. В свою очередь, влажность оказывает значительное влияние на насыпную плотность, которую необходимо знать для расчета составов бетона и строительного раствора, а также при приемке поставляемого песка.
Сущность испытания заключается в определении насыпной плотности песка при различной влажности. Для этого используется стандартная методика «Определение насыпной плотности песка в партии для перевода количества поставляемого песка из весовых единиц в объемные».
Основная аппаратура
Мерный цилиндрический сосуд емкостью 10 дм3(диаметром 234 мм)1, весы лабораторные технические, торговые чашечные или почтовые циферблатные.
Проведение испытания
Предварительно приготовляют навеску сухого песка
кг,
где V– емкость мерного сосуда, дм3;
- насыпная плотность сухого песка,
определенная заранее по п. 8.6, кг/дм3.
Песок доводят до требуемого значения влажности, дозируя воду в процентах от массы песка, и перемешивают с водой в течение 5 мин. Увлажненный песок насыпают совком в мерный сосуд с высоты 10 см. В остальном придерживаются методики, изложенной в п. 8.6.
Испытания проводят при значениях
влажности 1, 2, 3, 5, 7 и 10%. Величину насыпной
плотности для каждого значения влажности
песка записывают в журнал. По полученным
результатам строят график
,
который используют далее в лабораторных
работах по испытанию и подбору составов
бетонов и строительного раствора,
выполняемых на данном песке.
В заключении по лабораторной работе
следует отразить характер зависимости
.
§ 9. Испытание плотного крупного заполнителя
9.1. Основные сведения к лабораторной работе
В качестве крупного заполнителя для
тяжелого бетона используется главным
образом щебень из плотных горных пород
г/см3. Применение гравия в ряде
случаев ограничивается ГОСТ по требованиям
к прочности.
Пригодность крупного заполнителя для производства бетона оценивается путем сопоставления значений показателей основных свойств с требованиями ГОСТ 10268-80, ГОСТ 8267-82, ГОСТ 23254-78, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 8268-82 и ГОСТ 8736-77. К таким свойствам относятся зерновой состав, прочность, морозостойкость, износостойкость, форма зерен, содержание зерен слабых пород, чистота, включая содержание органических примесей. Кроме того, для расчета состава бетонов необходимо знать плотность, пустотность, водопоглощение и влажность крупного заполнителя.
В отличие от песка, крупный заполнитель для бетона должен применяться в виде фракций. Их количество и стандартные размеры в зависимости от наибольшей крупности смеси фракций приведены в табл. 4.2.
Зерновой состав щебня и гравия
характеризуется числом применяемых
фракций и их содержанием в смеси, а
зерновой состав каждой фракции в
отдельности – наибольшей Dи наименьшейdкрупностью
зерен (номинальными размерами в мм) и
значениями полных остатковна контрольных ситах.
Таблица 4.2